Formowanie wtryskowe to wszechstronny proces produkcyjny wykorzystywany do wytwarzania części i produktów z tworzyw sztucznych we wszystkich kształtach i rozmiarach. Od małych i skomplikowanych komponentów po duże części formowane, formowanie wtryskowe może obsłużyć wszystko.
Ale jeśli chodzi o formowanie wtryskowe dużych części W szczególności proces staje się bardziej złożony. Wymagania materiałowe zmieniają się wraz ze wzrostem rozmiaru i grubości formowanych komponentów. Czynniki takie jak wytrzymałość, trwałość, elastyczność, odporność chemiczna i koszty odgrywają jeszcze większą rolę.
Jakie materiały najlepiej nadają się do formowania wtryskowego dużych części? Rozłóżmy to na czynniki pierwsze.
Przegląd formowania wtryskowego dużych części
Po pierwsze, co stanowi "dużą" część formowaną? Nie ma definitywnej granicy rozmiaru, ale ogólnie części z:
- Powierzchnie powyżej 16 stóp kwadratowych
- Wagi przekraczające 8 funtów
- Grubość ścianki powyżej 1⁄4 cala
...są uważane za duże komponenty odpowiednie dla wtryskarek o dużym tonażu.
Produkcja dużych wyprasek wymaga uwzględnienia kilku kluczowych czynników sprzętowych, wykraczających poza sam rozmiar i siłę zacisku:
- Zrobotyzowane systemy obsługi części
- Systemy przenośników
- Oprzyrządowanie do kontroli temperatury i ciśnienia
- Systemy suszenia i przenoszenia materiałów
Najważniejszym czynnikiem jest jednak wybór odpowiedniego materiału termoplastycznego.
Właściwości materiałów formowanych do rozważenia
Przy dużych powierzchniach i objętościach żywice termoplastyczne muszą zachować integralność strukturalną w całym formowanym elemencie. Niektóre kluczowe właściwości materiału obejmują:
Wytrzymałość i odporność na uderzenia
Duża część formowana musi wytrzymać różne siły podczas produkcji, montażu i eksploatacji bez pękania lub deformacji. Niezbędna jest wysoka wytrzymałość na rozciąganie i zginanie.
Odporność na ciepło
Duże elementy formowane mogą być narażone na działanie wysokich temperatur podczas produkcji lub użytkowania. Materiał musi zachować swoje właściwości pomimo ekspozycji na ciepło podczas formowania wtryskowego lub później podczas eksploatacji produktu.
Odporność chemiczna
W zależności od zastosowania, wielkogabarytowa część z tworzywa sztucznego może mieć kontakt z olejami, rozpuszczalnikami lub innymi chemikaliami. Optymalny materiał do formowania będzie odporny na pogorszenie lub zmiany krytycznych właściwości w wyniku narażenia na działanie chemikaliów.
Stabilność wymiarowa
Większe elementy formowane mają mniejszy margines błędu. Wybrane tworzywo sztuczne musi wytwarzać spójne wymiarowo, jednolite produkty o wąskich tolerancjach, pomimo wyzwań związanych z formowaniem, jakie stwarza oprzyrządowanie do dużych części.
Najlepsze materiały dla ponadwymiarowych komponentów formowanych wtryskowo
Biorąc pod uwagę kluczowe czynniki związane z wydajnością materiału, jakie żywice plastikowe sprawdzają się w przypadku dużych części formowanych wtryskowo? Oto pięć powszechnie stosowanych materiałów odpowiednich do tego zadania:
1. Polipropylen (PP)
Polipropylen to wszechstronna żywica do formowania wtryskowego o dużej objętości, stosowana we wszystkim, od pojemników na żywność po części samochodowe. Wysoka szybkość płynięcia sprawia, że PP jest łatwy w obróbce, nawet w przypadku dużych elementów.
PP charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na zginanie i sztywnością, co ma krytyczne znaczenie w przypadku dużych produktów, w których kluczowe znaczenie ma kontrola deformacji. Doskonała odporność chemiczna pasuje do wielu komponentów przemysłowych, a duża wytrzymałość zmęczeniowa odpowiada powtarzającym się naprężeniom cyklicznym.
Opłacalność sprawia, że polipropylen jest przydatny do produkcji dużych, ale niedrogich elementów z tworzyw sztucznych do zastosowań końcowych, od skrzynek i tac po regały sztauerskie, pojemniki i palety.
2. Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
ABS to kolejny powszechnie formowany polimer o właściwościach spełniających wymagania ciężkich elementów formowanych wtryskowo.
Mieszanka termoplastyczna ABS łączy w sobie wytrzymałość, sztywność i wysoką odporność na uderzenia dzięki zawartości kauczuku butadienowego. Łatwy przepływ pozwala stopionemu ABS wypełniać skomplikowane puste przestrzenie w dużych formach.
Od paneli karoserii samochodowych po obudowy, wielkoformatowe formowanie wtryskowe ABS produkuje części z tworzyw sztucznych o trwałości odpornej na nieostrożne obchodzenie się i zużycie. Efektywność kosztowa pomaga również ciężkim komponentom ABS dopasować się do środowisk produkcji masowej.
3. Poliamid (nylon)
Gatunki nylonu do formowania wtryskowego są doskonałymi kandydatami do znacznych elementów formowanych, w których ważna jest zarówno odporność chemiczna, jak i wydajność mechaniczna.
Silne międzycząsteczkowe wiązania wodorowe nadają nylonom wysoką wytrzymałość i sztywność, odporność na ścieranie i zużycie, a także stabilność przy powtarzających się naprężeniach. Chociaż nylon jest podatny na wchłanianie wilgoci, zapewnia długotrwałe, stabilne wymiarowo duże wypraski w warunkach produkcji i montażu.
Ponadwymiarowe elementy nylonowe są również odporne na umiarkowane temperatury i szerokie narażenia chemiczne, idealne do wymagających aspektów projektów sprzętu medycznego, przemysłowego i motoryzacyjnego. Od bagażników pojazdów terenowych po wanny i pokrywy wózków medycznych, wytrzymałe formy nylonowe utrzymują formę.
4. Poliwęglan (PC)
W przypadku części z tworzyw sztucznych zbyt dużych dla wysokoudarowego polistyrenu lub akrylu, formowanie wtryskowe poliwęglanu stanowi kolejny krok w kierunku wytrzymałości, odporności na temperaturę i stabilności wymiarowej przezroczystych elementów.
PC zachowuje wysoką wytrzymałość na rozciąganie i zginanie od temperatury pokojowej do 150°C. Poliwęglan formowany wielkogabarytowo wykorzystuje te zalety mechaniczne na większych powierzchniach, nadając się do zastosowań wymagających pod względem mechanicznym.
Duże projekty formowania PC obejmują zarówno zewnętrzne elementy sprzętu i pokrywy, jak i osłony przed zamieszkami, osłony maszyn, profile konstrukcyjne budynków i bariery kuloodporne. Ponadwymiarowe, ale odporne na pękanie plastikowe części służą również do obrazowania medycznego i obudów elektronicznych w skali makro.
5. Polieteroimid (PEI)
Jako zaawansowany termoplastyczny materiał konstrukcyjny, polieteroimid PEI zapewnia wyjątkową wydajność termomechaniczną odpowiednią dla bardzo dużych wyprasek stosowanych w wymagających środowiskach sprzętowych.
Wykonany z bisfenolu A i diamin aromatycznych, PEI oferuje niezrównaną odporność na ciepło, zachowując wytrzymałość mechaniczną do 170°C - co ma kluczowe znaczenie dla przestronnych elementów z tworzyw sztucznych narażonych na działanie gorących płynów hydraulicznych, pary lub cykli wysokotemperaturowych w systemach przemysłowych.
Oprócz odporności na wysoką temperaturę i pękanie naprężeniowe, PEI charakteryzuje się również szeroką kompatybilnością chemiczną. Duże formowane części są odporne na oleje, alkohole, rozcieńczone kwasy organiczne i alkalia. PEI tworzy trwałe, formowane wtryskowo części konstrukcyjne i części do przenoszenia płynów w samolotach i maszynach, w których inne tworzywa sztuczne zawodzą.
Rozpocznij projekt formowania wtryskowego dużych części
Projektowanie i produkcja ponadwymiarowych komponentów formowanych wtryskowo wiąże się z wyjątkową złożonością. Wybór materiału odgrywa decydującą rolę w wydajności, trwałości i opłacalności części w całym cyklu produkcyjnym.
W przypadku rozpoczynania dużego projektu formowania tworzyw sztucznych, Skontaktuj się z naszymi ekspertami ds. inżynierii. Wykorzystujemy dziesięciolecia doświadczenia w produkcji wszelkiego rodzaju dużych elementów formowanych wtryskowo, aby pomóc w określeniu optymalnej kombinacji materiałów formierskich, maszyn i metod produkcji dla danego zastosowania.
Polish 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Russian