Splay to powszechny defekt kosmetyczny, który może wystąpić podczas procesu formowania wtryskowego. Jako profesjonalista producent form wtryskowychPiszę ten przewodnik, aby omówić wszystko, co musisz wiedzieć o tym, co powoduje splay na częściach formowanych wtryskowo i jak temu zapobiec.
Co to jest Splay w formowaniu wtryskowym?
Splay odnosi się do srebrzystych lub białych smug, które mogą pojawić się na powierzchni formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych. Zwykle pojawia się, gdy w tworzywie sztucznym tworzą się małe pęcherzyki gazu, które są przeciągane po powierzchni części podczas wypełniania wnęki formy.
Efektem końcowym jest część z cienkimi, przypominającymi zadrapania śladami na powierzchni. Chociaż splay wpływa głównie na wygląd, może również negatywnie wpływać na wytrzymałość elementów formowanych wtryskowo, jeśli jest wystarczająco silny.
Rozwarstwienie jest często mylone z podobnymi wadami części, takimi jak linie płynięcia, zadrapania powierzchni, rozwarstwienie spowodowane zanieczyszczeniem i łuszczenie. Jednak po bliższym przyjrzeniu się, prawdziwe wady typu splay mają pewne cechy wyróżniające:
- Ślady na powierzchni zazwyczaj podążają za kierunkiem przepływu stopionego materiału przez formę.
- Smugi często mają srebrny lub biały kolor.
- Ślady są zazwyczaj cienkie i wyglądają jak zadrapania na powierzchni.
- Może występować losowo lub pojawiać się stale w tym samym obszarze.
Co powoduje przesunięcie w formowaniu wtryskowym?
Główną przyczyną defektów jest wilgoć uwięzione w plastikowej żywicy podczas formowania. Jednak zwykłe ciepło i siły ścinające również mogą przyczynić się do powstawania odkształceń.
Oto najczęstsze przyczyny:
Wilgotność
Wilgoć jest główną przyczyną powstawania wypływek. Gdy żywica z tworzywa sztucznego zawiera śladowe ilości wody, odparowuje ona pod wpływem intensywnego ciepła wewnątrz cylindra wtryskowego.
Gdy stopione tworzywo sztuczne wypełnia wnękę formy, pęcherzyki pary migrują na powierzchnię, tworząc rysy i ślady.
Żywice higroskopijne takie jak nylon i poliwęglan łatwo absorbują wilgoć atmosferyczną i wymagają odpowiedniego suszenia przed formowaniem. Jednak nawet materiały niehigroskopijne potrzebują jedynie niewielkich ilości wilgoci, aby spowodować problemy.
Woda może nieumyślnie dostać się do żywicy podczas transportu, przechowywania, przetwarzania wstępnego, a nawet w wyniku wycieków z urządzeń.
Ciepło
Nadmierna ekspozycja na ciepło może również powodować powstawanie defektów przypominających rozszczepienie na częściach formowanych wtryskowo. Przegrzanie tworzywa sztucznego może powodować degradację materiału, co prowadzi do wydzielania gazów, które są ciągnięte po powierzchni podczas wyrzucania.
Potencjalne przyczyny związane z wysoką temperaturą obejmują:
- Zbyt wysoka temperatura lufy lub dyszy
- Nadmierne ciśnienie wsteczne ścinające i przegrzewające żywicę
- Słaba kontrola temperatury powodująca wahania
- Zbyt długi czas przebywania w cylindrze
Ścinanie
Obszary wysokiego ścinania we wtryskarce i formie mogą mechanicznie przeciągać gazy na powierzchnię części. Te wywołane ścinaniem wady często pojawiają się konsekwentnie w tym samym miejscu.
Typowe przyczyny związane ze ścinaniem:
- Wysokie obroty śruby podczas plastyfikacji
- Bramka o niewłaściwym rozmiarze powodująca ścinanie
- Przeszkody lub ograniczenia w systemie kanałów
Jak zapobiegać wadom zgięcia
Oto 7 wskazówek, które pomogą uniknąć rozchodzenia się części formowanych wtryskowo:
1. Używaj materiałów odpornych na odkształcenia
Niektóre żywice, takie jak akryl, ABS, polipropylen i polietylen, są mniej podatne na rozchodzenie się w porównaniu z higroskopijnymi opcjami, takimi jak nylon lub polietylen. poliwęglan.
2. Dokładnie wysuszyć materiały
Użyj odpowiedniego osuszacza przemysłowego, aby usunąć wilgoć z żywicy przed formowaniem. Należy dokładnie przestrzegać specyfikacji producenta dotyczących optymalnej temperatury i czasu przebywania.
3. Niższe temperatury lufy
Zmniejsz temperaturę cylindra, dyszy i formy do zalecanych ustawień, aby zapobiec degradacji materiału. Zacznij ostrożnie i powoli zwiększaj temperaturę.
4. Ograniczenie czasu przebywania
Należy dobrać rozmiar cylindra wtryskowego i wielkość wtrysku do formy, aby ograniczyć czas przebywania żywicy w gorącym cylindrze. Zmniejsza to ryzyko przegrzania.
5. Optymalizacja prędkości wtrysku
Dostosuj profile prędkości napełniania - spowalniając niektóre segmenty - aby zminimalizować ścinanie spowodowane zbyt szybkim przepływem. Pomocne są również stopniowe przejścia.
6. Zapewnienie prawidłowej wentylacji
Upewnij się, że system odpowietrzania w formie ma odpowiedni przekrój poprzeczny, aby umożliwić skuteczne odprowadzanie gazów bez utrudniania przepływu.
7. Zwiększenie ciśnienia wstecznego
Zwiększenie ciśnienia wstecznego może poprawić plastyfikację i rozproszenie gazów, zmniejszając w niektórych przypadkach rozrzut. Należy jednak uważać, aby się nie przegrzać.
Naprawianie istniejących problemów z nachyleniem
Jeśli wady typu "splay" już występują, oto systematyczne podejście do identyfikowania przyczyn źródłowych i korygowania problemu:
1. Dokładnie wysuszyć materiały
Niezależnie od rodzaju tworzywa sztucznego, należy sprawdzić poziom wilgotności żywicy w granicach specyfikacji za pomocą analizatora wilgotności. Jeśli poziom jest zbyt wysoki, należy wydłużyć czas suszenia lub zwiększyć temperaturę.
2. Niższe temperatury formowania i topienia
Spróbuj obniżyć temperaturę formy i dyszy w małych krokach. Przed sprawdzeniem części należy odczekać ponad 20 minut, aby zmiany zaczęły obowiązywać.
3. Dostosuj profil wtrysku
Zmiana prędkości napełniania, prędkości przejścia, ciśnienia i czasu w celu zminimalizowania ścinania. Powolne segmenty powodujące problem, poprawić stopniowe zmiany prędkości.
4. Dostosuj rozmiar bramki
Jeśli wokół bramki stale pojawia się rozrzut, należy zmodyfikować rozmiar i konstrukcję, aby zmniejszyć ścinanie. Może wymagać modyfikacji formy.
5. Sprawdź przeszkody
Sprawdzić końcówki dysz, prowadnice i otwory wentylacyjne pod kątem oznak zatkania lub ograniczeń przyczyniających się do rozchylenia spowodowanego ścinaniem lub słabym odpowietrzaniem.
6. Zmniejszenie obrotów śruby
Zmniejszenie obrotów śruby może pomóc w zdiagnozowaniu, czy ścinanie wewnątrz lufy powoduje luz. W takim przypadku ślady powinny się zmniejszyć.
7. Niższe ciśnienie wsteczne
Podobnie jak w przypadku temperatury, należy stopniowo zmniejszać przeciwciśnienie, jeśli podejrzewa się, że jest ono spowodowane wysoką temperaturą. Należy dać czas na wprowadzenie zmian.
Metodyczna ocena i wykluczenie każdej zmiennej wpływającej na powstawanie wypływek jest kluczem zarówno do rozwiązywania bieżących problemów, jak i zapobiegania ich występowaniu w przyszłości poprzez optymalną kontrolę procesu formowania wtryskowego.
Podsumowanie
proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, zapobieganie wypływkom w procesie formowania wtryskowego, wady wypływek spowodowane wilgocią, przyczyny wypływek związane ze ścinaniem, ciepło i wypływki w procesie formowania wtryskowego, systematyczne usuwanie istniejących wad wypływek
Wady związane ze źle kontrolowanymi parametrami procesu lub warunkami materiałowymi mogą znacznie obniżyć jakość i wydajność części formowanych wtryskowo. Jednak dzięki czujności i systematycznemu podejściu można zaradzić tym nieprzyjemnym srebrnym smugom lub całkowicie ich uniknąć.
Polish 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian