Wybór optymalnej stali narzędziowej ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości form wtryskowych do tworzyw sztucznych. Jako profesjonalista Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznychZawsze jestem pytany o to, które gatunki stali sprawdzają się najlepiej?
W tym kompletnym przewodniku oprę się na ich spostrzeżeniach, aby dokonać przeglądu kluczowych czynników w wybór stali narzędziowej dla form. Niezależnie od tego, czy obrabiasz prosty prototyp, czy formę do produkcji wielkoseryjnej, czytaj dalej, aby dowiedzieć się, jak dopasować stal do zastosowania.
Właściwości stali formierskiej
Podczas oceny stal narzędziowa dla form wtryskowych, należy zacząć od rozważenia tych kluczowych właściwości materiału:
Twardość i odporność na zużycie
Forma musi wytrzymać miliony cykli pod ciśnieniem stopionego plastiku. Twardsze gatunki stali powyżej HRC 48 są najbardziej odporne na zużycie ścierne. Bardzo wysoka twardość może jednak negatywnie wpływać na odporność na pękanie.
Wytrzymałość
Podczas gdy twardość jest odporna na zużycie, odpowiednia wytrzymałość ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania kruchym pęknięciom pod wpływem powtarzających się naprężeń termicznych i mechanicznych.
Właściwości termiczne
Forma jest poddawana cyklom ogrzewania i chłodzenia. Należy wybierać stale o wysokiej przewodności cieplnej i stabilności podczas tych wahań.
Odporność na korozję
W przypadku form wykorzystujących kwaśne żywice, takie jak PVCwybrać odporne na korozję stopy stali nierdzewnej lub narzędziowej.
Popularne gatunki stali do form wtryskowych
Mając na uwadze kluczowe czynniki, dokonajmy przeglądu popularnych stali narzędziowych:
P20
- Wstępnie hartowane do 28-32 HRC
- Doskonała obrabialność
- Niski koszt
- Najlepsze do prototypów i krótkich serii
718 i ulepszona seria 718
- Wstępnie hartowane do 38-40 HRC
- Większa trwałość w porównaniu z P20
- Więcej stopów zwiększa hartowność
H13
- Hartowanie do 48-54 HRC
- Wiodąca stal narzędziowa do pracy na gorąco
- Wytrzymuje wypełnienia szklane i wysokie temperatury
420 Stainless
- Hartowanie do ~52 HRC
- Odporność na korozję
- Wymaga wyjątkowej polerki
Dopasowanie stali do formy
Omówiliśmy najważniejsze cechy stali formierskiej i wiodące opcje. Omówmy teraz optymalizację wybór stali dla różnych typów form:
Prototypowanie i oprzyrządowanie pomostowe
W przypadku wczesnych serii walidacyjnych, wstępnie hartowany P20 zapewnia idealną równowagę między skrawalnością, kosztami, czasem realizacji i odpowiednią trwałością. Ulepszone gatunki 718 nieznacznie zwiększają trwałość przy minimalnych dodatkowych kosztach.
Produkcja krótkoterminowa
Wraz ze wzrostem skali produkcji do gry wchodzą stale nierdzewne 718 i 420, zapewniające dłuższą żywotność. W przypadku żywic towarowych należy użyć stali 718, a tam, gdzie liczy się wysoka jakość wykończenia powierzchni - stali 420.
Produkcja wielkoseryjna
Podczas optymalizacji form pod kątem milionów cykli, stal H13 jest odporna na wypełnienia ścierne i zmęczenie cieplne. Inne stale narzędziowe stopowe utwardzane na wskroś również zasługują na uwagę.
Kluczowe wnioski
- Twardość, udarność, właściwości termiczne i odporność na korozję to kluczowe czynniki wpływające na jakość stali formierskiej
- P20 jest idealny do produkcji narzędzi w małych ilościach; H13 doskonale sprawdza się w środowiskach o wysokiej produkcji
- Dopasowanie gatunku stali do rodzaju żywicy i skali produkcji
Rozumiejąc potrzeby form wtryskowych i charakterystykę popularnych stali narzędziowych, producenci mogą wybrać optymalny materiał. Zapewnia to trwałość formy przy jednoczesnej kontroli kosztów obróbki skrawaniem i cieplnej. Dzięki tym spostrzeżeniom jesteś teraz przygotowany do wyboru wysokowydajnych stali dostosowanych do konkretnego zastosowania!
Polish 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian