Co powoduje splay w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych?

Rozwarstwienie jest częstym defektem kosmetycznym w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, w którym na powierzchni części pojawiają się srebrne lub białe smugi. Zidentyfikowanie przyczyn tego zjawiska jest kluczem do skorygowania tego problemu i poprawy kontroli jakości. Jako profesjonalista Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznychPo przeanalizowaniu tysięcy części formowanych wtryskowo odkryłem głównych winowajców wad związanych z wypływkami.

Co powoduje splay w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych?

Rozwarstwienie jest częstym defektem kosmetycznym w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, charakteryzującym się niekolorowymi smugami, często o srebrnym odcieniu, na powierzchni formowanych części. Głównymi przyczynami tego zjawiska są wilgoć, ścinanie, degradacja plastiku i przegrzanie.

Wilgotność

Wilgoć jest zdecydowanie najczęstszą przyczyną rozchodzenia się części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych. Co powoduje splay w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych? często sprowadza się do niewłaściwego suszenia żywicy z tworzywa sztucznego.

Gdy żywica z tworzywa sztucznego pochłania wilgoć z otoczenia lub wodę, wilgoć ta odparowuje, gdy granulki są podgrzewane wewnątrz cylindra wtryskowego. W miarę wypełniania formy pęcherzyki pary migrują na powierzchnię, powodując powstawanie smug.

Zdarzało mi się, że wilgoć losowo pokrywała całą część. Rzadko pojawia się w tym samym miejscu, w zależności od części. To kluczowy wskaźnik, że winowajcą jest wilgoć.

Higroskopijne żywice, takie jak nylon i poliwęglan, łatwo wchłaniają wilgoć i wymagają odpowiedniego suszenia przed formowaniem. Jednak nawet żywice niehigroskopijne mogą przyczyniać się do rozchodzenia się bez odpowiedniego suszenia.

Należy przestrzegać zaleceń dostawcy materiału dotyczących temperatury i czasu suszenia. Należy rozważyć zainstalowanie analizatora wilgotności w celu sprawdzenia, czy granulat z tworzywa sztucznego pozostaje poniżej maksymalnej zawartości wilgoci w procesie suszenia.

Ścinanie

Podczas gdy wilgoć jest najczęstszym źródłem odkształceń, siły ścinające mogą również powodować przeciąganie pęcherzyków i degradację tworzywa sztucznego, powodując odkształcenia podczas napełniania.

Istnieją dwa główne sposoby, w jakie ścinanie wywołuje smugi:

Ścinanie śrubowe

Jeśli prędkość ślimaka, przeciwciśnienie lub temperatura topienia są ustawione zbyt wysoko, może to spowodować nadmierne ścinanie stopionego tworzywa sztucznego, prowadzące do gazowania i degradacji. Oba te czynniki tworzą spienione stopione tworzywo, które widoczne jest na powierzchni części.

Obniżyć obroty ślimaka, zmniejszyć przeciwciśnienie i obniżyć temperaturę topnienia, aby ograniczyć ścinanie. Przed oceną wpływu wszelkich zmian należy odczekać 20 minut, aby zaczęły one obowiązywać.

Ścinanie bramy

Nieprawidłowo dobrany rozmiar wlewu do geometrii części może również powodować nadmierne ścinanie, gdy polimer wchodzi do gniazda formy. Rezultatem są prawdopodobnie ślady rozciągnięcia tuż przed obszarem bramy.

Należy dokładnie sprawdzić lokalizację rozstawu względem bramki. Dostosuj wymiary bramy lub dodaj dodatkowe bramy, aby zminimalizować narażenie na ścinanie. Spowolnienie prędkości napełniania może dodatkowo zmniejszyć efekt ścinania bramy.

Degradacja tworzyw sztucznych

Podczas gdy wilgoć i ścinanie są głównymi przyczynami, zdegradowane tworzywo sztuczne może również wydzielać gazy i prowadzić do odkształceń.

Pomyśl o plastikowej żywicy jak o kłębku przędzy - polimery o długich łańcuchach molekularnych są ze sobą splątane. Nadmierny czas przebywania w beczce w połączeniu ze zbyt wysokimi temperaturami powoli przecina i przycina te łańcuchy molekularne w wyniku degradacji termicznej. Powstałe w ten sposób małe cząsteczki gazowe pojawiają się jako splay.

Aby zapobiec degradacji, należy uważnie monitorować takie czynniki, jak punkty nastawy cylindra, czas przebywania i temperatura stopu. Dodanie odzyskiwania opóźnienia ślimaka może pomóc zapewnić, że ślimak zakończy mieszanie tuż przed wtryskiem, aby zminimalizować rozpad polimeru.

Przegrzanie

Wreszcie, splay może po prostu wynikać z przegrzania podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Temperatury beczek, które przekraczają zalecenia, wytwarzają gorący, wypełniony gazem stop, który przenosi się na smugi.

Przesuszanie plastiku jest tutaj częstym i ukrytym czynnikiem. Chociaż żywica ma być sucha, przesuszenie dosłownie gotuje strukturę molekularną żywicy. polimery. Kluczowa jest ścisła kontrola zarówno protokołu suszenia, jak i temperatury beczki.

Sprawdź, co powoduje rozrzut w formowaniu wtryskowym

Izolacja wilgoci, ścinania, degradacji i przegrzania pomaga zawęzić przyczyny rozrzutu w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych. Jednak każda komora formowania ma swoje niuanse wymagające starej, dobrej wiedzy z zakresu formowania.

Analizuj szczegółowo takie czynniki jak

• Rzeczywiste temperatury cylindra, dyszy, formy gorącokanałowej
• Czas napełniania, prędkość, ciśnienie
• Obroty śruby, przeciwciśnienie
• Wymiary bramy i prowadnicy
• Czas suszenia, temperatura
• Zawartość wilgoci

Jak pozbyć się luzu w formowaniu wtryskowym?

Teraz, gdy już wiesz, co kryje się za tymi nieznośnymi srebrnymi smugami, przejdźmy do faktycznego wyeliminowania wad splay z komponentów formowanych wtryskowo.

Krok 1: Sprawdzenie części pod kątem wad

Pierwszym krokiem jest dokładne sprawdzenie formowanych elementów pod kątem wzorce w defektach splay.

• Jeśli znaki pojawiają się losowo na całej powierzchni, winowajcą jest prawdopodobnie wilgoć.
• Usterki głównie na bramkach wskazują na ścinanie.
• Spójne oznaczenia wskazują na na bazie formy Problem jak wyciek smaru z popychaczy.

Przed przystąpieniem do napraw należy więc zwrócić szczególną uwagę na to, jak i gdzie objawia się splay. Wzorzec usterki wskaże odpowiednie rozwiązania.

Krok 2: Usunięcie przyczyn związanych z wilgocią

Ponieważ wilgoć jest najczęstszą przyczyną splayów, przejdźmy przez systematyczny proces, aby sobie z nią poradzić:

A. Sprawdź materiały higroskopijne

Sprawdź rodzaje materiałów i arkusze danych, aby zobaczyć, czy jakiekolwiek żywice są higroskopijne, takie jak nylon lub PC. Nawet niewielkie ilości wilgoci w tych materiałach mogą powodować poważne odkształcenia.

B. Sprawdź temperaturę i czas suszenia

Należy sprawdzić temperaturę i czas suszenia zgodnie z zaleceniami dostawcy żywicy. Na przykład nylony potrzebują 8 godzin w temperaturze 180°F. Nie należy przyjmować żadnych założeń.

C. Kontrola suszarek

Sprawdź fizycznie, czy przewody powietrza nawiewanego są gorące, a przewody powrotne ciepłe. Użyj sond, aby potwierdzić zgodność temperatur z nastawami. Niesprawne osuszacze oznaczają mokry plastik!

D. Dostosowanie przepustowości

W przypadku korzystania z niewymiarowych suszarek materiały mogą nie spędzić w nich wystarczająco dużo czasu, aby w pełni wyschnąć. Wydłużenie czasu suszenia poprzez zmniejszenie przepustowości.

E. Ładowarki spustowe

Wilgoć może ponownie wchłonąć się do schłodzonego plastiku znajdującego się w ładowarkach. Przed formowaniem należy zawsze odsączyć początkowe porcje z danego wsadu do suszarki.

Postępuj zgodnie z tą metodologią, aby systematycznie wykluczać lub eliminować przyczyny związane z wilgocią. W ten sposób można rozwiązać większość problemów związanych ze splayem.

Krok 3: Zwalczanie spowolnienia związanego z wysoką temperaturą

Jeśli wilgoć definitywnie nie jest winowajcą, kolejnym prawdopodobnym podejrzanym jest nadmierne ciepło. Oto jak wyeliminować defekty termiczne:

A. Porównanie temperatur topnienia

Sprawdź zarejestrowane temperatury topnienia w odniesieniu do wytycznych dostawcy materiału. Jeśli jest zbyt wysoka, należy stopniowo obniżać temperaturę cylindra i ponownie przetestować części.

B. Zmniejszenie ciśnienia wstecznego

Nadmierne ciśnienie wsteczne grozi przegrzaniem i degradacją żywic. Stopniowo zmniejszaj ciśnienie wsteczne, aż do wyeliminowania luzu.

C. Niższe temperatury w strefie zasilania

Chłodniejsze strefy podawania skracają czas przebywania żywicy w gorącej beczce, minimalizując degradację spowodowaną długotrwałą ekspozycją na ciepło.

D. Opóźnienie odzyskiwania śruby

Jeśli czas chłodzenia jest długi, należy opóźnić obrót ślimaka, aby zakończyć odzyskiwanie tuż przed otwarciem formy. Zapobiegnie to przegrzaniu.

Metodyczne zajęcie się czynnikami związanymi z wysoką temperaturą rozwiąże wiele pozostałych problemów związanych z rozstawem kół.

Krok 4: Zajęcie się przyczynami związanymi ze ścinaniem

Jeśli ogrzewanie i wilgoć nie są czynnikami, to ścinające ciepło prawdopodobnie przyczynia się do tych srebrnych smug. Oto wskazówki dotyczące przeciwdziałania ścinaniu:

A. Niższe obroty śruby

Wysokie prędkości obrotowe generują nadmierne ciepło ścinania, degradując tworzywo sztuczne. Stopniowo zmniejszaj liczbę obrotów na minutę, aż zniknie luz.

B. Poszerzenie bramek

Niewymiarowe bramy powodują ścinanie materiału. Poszerz bramy lub użyj bram wentylatorowych, aby zminimalizować nagrzewanie ścinające.

C. Powolny wtrysk

Najszybszym sposobem rozwiązania problemu ścinania bramy jest spowolnienie prędkości wtrysku. Daje to żywicy więcej czasu na przepływ.

D. Eliminacja przeszkód

Sprawdź końcówki dysz i kanały odpowietrzające formy pod kątem śladów zanieczyszczeń lub zadziorów, które mogłyby zakłócić płynny przepływ stopionego materiału.

W ostateczności, usunięcie przyczyn ścinania powinno zająć się pozostałymi wadami splay, które nie zostały rozwiązane za pomocą innych poprawek.

Krok 5: Zajęcie się czynnikami zanieczyszczenia

Jeśli po wyeliminowaniu wpływu ciepła, wilgoci i ścinania splay nadal się utrzymuje, podstępnym winowajcą może być zanieczyszczenie. Oto jak radzić sobie z zanieczyszczonym plastikiem i formami:

A. Eliminacja przemiału

Jeśli używany jest przemiał lub plastik z recyklingu, należy go usunąć i wykluczyć do celów testowych. Zanieczyszczenia w ponownie użytej żywicy często powodują rozszczepienie.

B. Zwiększenie oczyszczania

W celu całkowitego oczyszczenia ślimaka, cylindra, dyszy i gorących prowadnic z resztek lub nagromadzonych olejów, wosków i zanieczyszczeń należy przeprowadzić intensywne płukanie specjalnymi środkami.

C. Czyste formy

Rozebrać formy i dokładnie wyczyścić wszelkie nagromadzone smary, środki antykorozyjne lub inne ciała obce na powierzchniach wnęk za pomocą odpowiednich rozpuszczalników.

Dokładne zajęcie się zanieczyszczeniem nie pozostawia kamienia na kamieniu w walce z wrogami.

Najważniejsze informacje

Jak mawiają, w przypadku formowania wtryskowego "diabeł tkwi w szczegółach". Dzięki skrupulatnej analizie danych procesowych i części można uzyskać bezcenny wgląd w korygowanie wad, takich jak splay.

To, co powoduje splay, prawdopodobnie sprowadza się do absorpcji wilgoci lub nadmiernych sił ścinających degradujących stopiony materiał. Jednak niewłaściwa konfiguracja w dowolnym miejscu może powodować powstawanie smug. Metodycznie pracuj nad potencjalnymi problemami, aż wyizolujesz główną przyczynę i odpowiednio ją rozwiążesz.