Co to jest formowanie wtryskowe pod kątem zanurzenia?

Czym jest formowanie wtryskowe z kątem pochylenia? Mówiąc najprościej, kąt pochylenia jest stożkiem, który jest nakładany na ścianki formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych. Kąty pochylenia pomagają w wyrzucaniu części z formy po procesie formowania wtryskowego.

W tym kompletnym przewodniku, jako profesjonalny plastyk producent form wtryskowychWyjaśnię wszystko, co musisz wiedzieć o kątach pochylenia przy formowaniu wtryskowym, w tym czym są, dlaczego są ważne i kilka najlepszych praktyk dotyczących projektowania ich w częściach.

Co to jest kąt zanurzenia?

Kąt pochylenia odnosi się do niewielkiego stożka lub kąta dodanego do boków elementów części. Położenie i kierunek kątów pochylenia są zaprojektowane tak, aby pomóc w płynnym i łatwym wyrzucaniu części z form wtryskowych.

Jak działają kąty zanurzenia

Kąty zanurzenia zasadniczo tworzą więcej przestrzeni między częścią a ściankami formy, aby zmniejszyć tarcie podczas wyrzucania. Zapobiega to defektom wykończenia powierzchni części.

Bez kąta zanurzenia, uformowana część mogłaby zeskrobać się wzdłuż formy podczas wyrzucania, prawdopodobnie powodując zadrapania lub inne defekty kosmetyczne. Kurczenie się materiału, które występuje, gdy część stygnie, spowodowałoby, że ściśle przylegałaby do formy, gdyby ściany były całkowicie pionowe.

Dlaczego kąty zanurzenia są niezbędne?

Teraz, gdy wiesz już, czym jest kąt pochylenia, porozmawiajmy o tym, dlaczego są one tak ważne dla części i form formowanych wtryskowo.

Włącz płynne wysuwanie części

Głównym powodem, dla którego kąty pochylenia są dodawane do części, jest umożliwienie płynnego, łatwego wyrzucania bez tarcia lub skrobania. Ułatwiają to luźniejsze tolerancje tworzone przez kąt.

Zapobieganie uszkodzeniom części

Przeciąganie po ściankach formy często powoduje uszkodzenie części podczas wyrzucania. Kąty zanurzenia w zasadzie eliminują to zjawisko, chroniąc wygląd i integralność części.

Skrócenie czasu cyklu

Kąty zanurzenia przyspieszają również czas chłodzenia i skracają czas wyrzucania, ponieważ części "wyskakują" z formy w bardziej czysty i łatwy sposób. Skraca to ogólny czas cyklu.

Ochrona wykończenia formy

Nieodpowiedni ciąg prowadziłby z czasem do większego tarcia i zużycia formy podczas wyrzucania, gdy części ocierałyby się o powierzchnie wnęki. Kąty zanurzenia zapobiegają uszkodzeniom formy.

Minimalizacja odkształceń

Przeciągi zmniejszają ryzyko wypaczenia, zapobiegając próżnia zapobiega powstawaniu pustych przestrzeni podczas wyrzucania części. Utworzona przestrzeń pozwala na płynne wyrównanie ciśnienia powietrza.

Najlepsze praktyki dotyczące projektowania kąta zanurzenia

Podczas projektowania kątów szkicu należy pamiętać o poniższych zasadach i wskazówkach:

Zastosuj 11⁄2-2 stopnie Draft

Większość części wymaga 11⁄2-2 stopni ciągu, aby zrównoważyć kurczenie się materiału. Działa to w przypadku form o głębokości około 2 cali.

Zwiększenie ciągu dla głębszych części

Dodaj kolejny stopień zanurzenia dla każdego cala głębokości, gdy cechy części wykraczają poza 2 cale głębokości, aby uwzględnić większą powierzchnię.

Draft w kierunku górnej części formy

Upewnij się, że kąty ciągu są zgodne ze ścieżką otworu formy i komponentów poruszających się w górę / na zewnątrz podczas oddzielania wzdłuż linii podziału.

Więcej tekstur wymaga więcej szkicu

Im bardziej skomplikowana tekstura, tym więcej przeciągu będzie potrzebne do zachowania jakości powierzchni - dodaj dodatkowe 11⁄2 stopnia na każde 0,001 cala głębokości tekstury.

Szkic geometrii wszystkich części

Wszelkie użebrowania, wypustki lub inne elementy geometrii stykające się z formą powinny być również projektowane tak jak ściany.

Zastosowanie metody rdzeń-wnęka

Nieco inaczej zaprojektuj powierzchnie wewnętrzne/zewnętrzne, aby uzyskać wymagane wykończenie tylko tam, gdzie jest to konieczne, jeśli wygląd części ma znaczenie.

Dodaj wersję roboczą wszędzie, gdzie to możliwe

Nawet tylko pół stopnia jest o wiele lepsze niż brak kąta zanurzenia, aby spełnić podstawowe wymagania.

Przestrzeganie tych wskazówek pomaga zapewnić efektywną, wysokiej jakości produkcję części z form wtryskowych przy prawidłowym uwzględnieniu kątów pochylenia w projekcie.

Niewielki wysiłek z góry opłaca się dzięki szybszym cyklom, niższym wskaźnikom odpadów i płynniejszej produkcji. A dokładne zrozumienie, w jaki sposób kąty pochylenia przynoszą korzyści konkretnym częściom, pomaga w dokonywaniu mądrzejszych wyborów projektowych.

Mam nadzieję, że daje to jaśniejszy obraz tego, dlaczego formowanie wtryskowe z kątem pochylenia ma znaczenie i jak najlepiej je wdrożyć! Daj mi znać w komentarzach, jeśli masz inne pytania dotyczące kąta pochylenia.