Czym jest oczyszczanie w formowaniu wtryskowym?

Formowanie wtryskowe jest jednym z najczęściej stosowanych obecnie procesów produkcyjnych. Od samochodów przez zabawki po urządzenia medyczne - części formowane wtryskowo są wszędzie.

But like any manufacturing process, issues can arise that affect quality and efficiency. One of the most common issues is the buildup of contaminants inside the injection molding machine, like degraded plastic resin, colorants from a previous run, or carbonized plastic.

This residue can lead to defective parts, increased scrap, and downtime to stop and clean out the machine. That’s where purging comes in – a critical step to keeping your injection molding process running smoothly. As a professional Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznych, I will share it in this article.

Czym jest oczyszczanie w formowaniu wtryskowym?

Purging is the process of cleaning out all the channels inside an injection molding machine to remove contaminants between material and color changeovers.

Specifically, purging clears out residue from areas like:

• Barrel
• Screw
• Dysza
• Hot runner
• Flow paths

Purging removes all traces of the old plastic resin or colorant so that the next job isn’t contaminated. This avoids issues like:

• Discolored parts from color cross-contamination
• Black specks from degraded material
• Parts with poor appearance and properties

By thoroughly cleaning out the injection molding machine, purging ensures the highest quality on your next job.

Why is Purging Necessary in Injection Molding?

Plastic injection molding machines have long flow paths that easily collect residue during molding:

Resin Path During Injection Molding

Small amounts of degraded resin, leftover colorant, or contaminants from previous jobs remain behind after a run ends. Over time, this buildup accumulates and leads to several issues:

1. Defective Parts

Carbonized material, cross-contamination, and other residue in the injection molder degrades part quality. You may notice:

• Odbarwione części
• Black specks
• Znaki zlewu
• Pustki
• Słabe linie spawania

Scrap parts waste time and money. Purging clears out contaminants for consistent quality.

2. Material Waste

Starting a job with residue already in the machine means contaminants mix into the new resin or colorant. This leads to increased scrap as you purge out bad material.

Thoroughly purging first avoids wasting good plastic.

3. Long Changeovers

Taking too long between jobs cuts into production time. Lengthy changeovers to purge out machines by trial and error reduce available run time.

Using an optimized purging process minimizes changeover time.

4. Costly Downtime

Excessive machine cleaning to clear heavy buildup of degraded resin or colorants requires shutting down production. The longer the machine is out of service, the more money you lose.

Regular purging avoids lengthy downtime and keeps machines running.

By thoroughly cleaning out injection molders before product changeovers, purging is a critical step for quality, efficiency, and minimizing costs.

What is Used to Purge Injection Molders?

Purging requires a material that flows easily through the system to wash out contaminants without leaving any residue itself. Three main options exist:

1. Production Resin

Using the next job’s plastic resin or regrind is an option for purging injection molding machines. However, good material is wasted before production even begins.

The large amount of quality plastic required to properly purge makes this an expensive choice.

2. Low-Cost Polymers

Some molders use low-cost polymers like polietylen (PE) or polypropylene (PP) to save on material. However, these don’t always purge thoroughly, take longer, and still result in some waste.

Płatki z butelek PET to kolejna tania opcja, ale wymaga suszenia i tworzy niebezpieczny pył.

3. Commercial Purging Compounds

Specjalistyczne mieszanki czyszczące zostały opracowane z myślą o szybkim i skutecznym czyszczeniu wtryskarek.

Są to:

• Nieścierny - Nie rysuj powierzchni maszyny
• Nieprzylepny - Swobodnie wypłukać z urządzenia
• Ekonomiczny - Używaj tylko niewielkich ilości
• Wielokrotnego użytku - Możliwość ponownego przetworzenia po oczyszczeniu

Oszczędzając czas, unikając odpadów i utrzymując wydajną pracę maszyn, komercyjne mieszanki czyszczące są najlepszym wyborem dla większości form wtryskowych.

Step-By-Step Injection Molding Purging Process

Aby uniknąć problemów i utrzymać płynność procesu formowania wtryskowego, przedmuchiwanie powinno być przeprowadzane za każdym razem, gdy żywice lub kolory ulegają zmianie.

Oto pełna procedura czyszczenia:

Step 1: Prepare the Machine

Przed wprowadzeniem mieszanki oczyszczającej należy przygotować wtryskarkę:

1. Cofnij śrubę, aby usunąć lufę
2. Wypuść pozostały plastik aż do opróżnienia
3. Włączenie stref grzewczych w celu oczyszczenia zalecanych temperatur mieszanki
4. Sprawdź ustawienia maszyny, takie jak prędkość, ciśnienie, położenie
5. Wyczyść zbiornik i gardziel podajnika

Pozwala to uniknąć ryzyka zanieczyszczenia i zapewnia optymalną wydajność oczyszczania.

Step 2: Load Purge Compound

Po przygotowaniu maszyny dodaj mieszankę czyszczącą do zbiornika:

1. Dodaj 1-2 objętości beczki związku czyszczącego
2. Śruba do przodu
3. Włącz obrót śruby i strefy grzewcze

Materiał czyszczący stopi się i wypełni system, otaczając wszystkie pozostałe zanieczyszczenia.

Step 3: Purge Until Clean

Teraz rozpoczyna się proces oczyszczania:

1. Zwiększenie prędkości i ciśnienia wtrysku
2. Jeśli to możliwe, otwórz zawory punktu płukania
3. Pozostawić środek czyszczący do namoczenia w wysokiej temperaturze w celu lepszego czyszczenia
4. Kontynuuj cykliczne wstrzykiwanie mieszanki, aż będzie czysta

Przeprowadź płukanie przez cały system, aż nie pozostaną żadne oznaki degradacji lub odbarwienia.

Step 4: Clear Out Purge Material

Wyczyść maszynę:

1. Zmniejszenie ciśnienia i prędkości wtrysku
2. Wypuść pozostałą mieszankę przez dysze
3. Opróżnić zbiornik i sekcję podawania

Dzięki temu forma wtryskowa jest całkowicie pusta i przygotowana do następnego zadania produkcyjnego.

Postępując zgodnie z tym kompletnym procedura oczyszczania dla formowania wtryskowegoW celu zapewnienia optymalnej jakości i wydajności usuwane są wszystkie zanieczyszczenia pomiędzy cyklami.

Purging Injection Molding Machines: Key Takeaways

• Oczyszczanie to proces usuwania pozostałości wewnątrz wtryskarek podczas zmiany koloru lub materiału.
• Gromadzenie się zanieczyszczeń prowadzi do złomowania części, odpadów materiałowych, powolnych przezbrojeń i przestojów.
• Specjalistyczne związki czyszczące szybko usuwają wszelkie ślady zanieczyszczeń.
• Następuje krok po kroku proces dokładnego czyszczenia sprzętu do następnego uruchomienia.
• Konsekwentne oczyszczanie zapewnia płynność i wydajność procesów formowania wtryskowego.

Przedmuchiwanie podczas formowania wtryskowego pozwala uniknąć problemów między seriami i poprawia kontrolę jakości. Pozwala to zaoszczędzić na kosztach materiałów i utrzymać optymalną pracę maszyn.

Czym jest oczyszczanie w formowaniu wtryskowym? Usuwa wszystkie zanieczyszczenia, unikając problemów związanych ze zdegradowanymi materiałami lub zanieczyszczeniem krzyżowym między zadaniami. Inwestując w odpowiedni proces oczyszczania, linia do formowania wtryskowego będzie produkować spójne, najwyższej jakości części seria po serii.