Formowanie wtryskowe jest jednym z najczęściej stosowanych obecnie procesów produkcyjnych. Od części samochodowych i obudów elektroniki po zabawki i urządzenia medyczne, części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo są wszędzie.
Ale czym dokładnie jest formowanie wtryskowe i jak działa? W tym kompleksowym przewodniku, jako profesjonalista Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznychPrzeprowadzę Cię krok po kroku przez proces formowania wtryskowego. Podzielę się również praktycznymi wskazówkami, które pomogą Ci w pełni wykorzystać tę wszechstronną technikę produkcji.
Przegląd technologii formowania wtryskowego
Formowanie wtryskowe to technika produkcji części z tworzyw sztucznych w dużych ilościach. Polega ona na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego pod wysokim ciśnieniem do gniazda formy. Tworzywo sztuczne schładza się i twardnieje do kształtu formy, umożliwiając masową produkcję skomplikowanych, bardzo dokładnych części z tworzyw sztucznych.
W skrócie, oto kluczowe etapy formowania wtryskowego:
- Plastikowe granulki są podawane do wtryskarki przez lej zasypowy
- Granulki są podgrzewane, topione i zamieniane w ciecz wewnątrz bębna maszyny
- Stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane przez dyszę do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem
- Jest on utrzymywany pod ciśnieniem, gdy wypełnia całą formę
- Plastikowa część jest chłodzona i zestalana
- Forma otwiera się i gotowa plastikowa część jest wyrzucana
Ten pełny cykl powtarza się, umożliwiając ciągłą produkcję części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych.
Omówmy teraz bardziej szczegółowo każdy z tych etapów procesu formowania wtryskowego.
Na czym polega proces formowania wtryskowego?
Krok 1: Karmienie plastikowymi granulkami
Tworzywo sztuczne formowane wtryskowo ma początkowo postać granulatu. Te małe cylindryczne granulki, zwykle wykonane z materiału termoplastycznego, są wsypywane ze zbiornika do cylindra wtryskarki.
Powszechnie stosowane tworzywa termoplastyczne obejmują polietylen (PE), polipropylen (PP) oraz akrylonitryl-butadien-styren (ABS). Jednak wszechstronność formowania wtryskowego pozwala na stosowanie wielu rodzajów tworzyw sztucznych.
Krok 2: Podgrzewanie i topienie
Następnie plastikowe granulki przesuwają się do przodu wewnątrz beczki, ogrzewane przez otaczające je stalowe grzejniki. Obracająca się śruba stale miesza granulki, aby promować równomierne topienie.
Większość tworzyw termoplastycznych topi się w temperaturze od 150°C do 370°C. Utrzymanie optymalnej temperatury topnienia jest kluczowe, aby tworzywo sztuczne w pełni upłynniło się bez spalania wewnątrz cylindra. Rezultatem jest całkowicie stopiony plastik gotowy do wtrysku.
Krok 3. Wtryskiwanie do formy pod wysokim ciśnieniem
Mieszanka stopionego tworzywa sztucznego jest następnie wtryskiwana przez bramę do gniazda formy. Dysza wtryskowa wtłacza tworzywo sztuczne do formy pod silnym ciśnieniem, wynoszącym zazwyczaj od 10 do 15 000 PSI.
To wysokie ciśnienie sprawia, że materiał jest szczelnie wtłaczany w każdą szczelinę wnęki formy, dzięki czemu nie ma żadnych szczelin powietrznych. Formy są precyzyjnie obrobionymi metalowymi blokami, które mogą wytrzymać te ogromne naciski.
Krok 4: Utrzymywanie pod stałą presją
Aby upewnić się, że nie dojdzie do skurczu przed związaniem części z tworzywa sztucznego, ciśnienie jest stale stosowane podczas wypełniania gniazda formy. Ciśnienie jest utrzymywane na stałym poziomie przez dłuższy czas, zwykle kilka sekund.
Ta faza mieszkalna daje materiałowi czas na całkowite upakowanie w krańcach formy, zanim zacznie ona stygnąć.
Krok 5: Chłodzenie i krzepnięcie
Gdy wtryskiwane tworzywo pęcznieje, kanały chłodzące otaczające formę zaczynają obniżać temperaturę wewnątrz. Ten okres chłodzenia umożliwia zestalenie się części z tworzywa sztucznego przy jednoczesnym zachowaniu jej uformowanego kształtu.
Po wystarczającym schłodzeniu po kilku minutach, sztywna plastikowa część wewnątrz jest gotowa do wyjęcia z formy. Czas chłodzenia zależy od rozmiaru i złożoności części formowanej wtryskowo, a także od rodzaju użytego tworzywa sztucznego.
Krok 6: Otwieranie formy i wyrzucanie części z tworzywa sztucznego
Wreszcie, forma oddziela się i otwiera, zazwyczaj w sposób przypominający klapkę. Kołki wypychające wypychają gotową część z tworzywa sztucznego formowaną wtryskowo z formy, gdzie jest ona odbierana przez operatora lub ramię robota.
Wlewy i prowadnice - kanały, które dostarczają materiał do wnęki - są usuwane z litej części z tworzywa sztucznego, która następnie kieruje się w dół linii produkcyjnej w celu wykończenia. Ta pełna sekwencja powtarza się następnie co 30 sekund, umożliwiając produkcję części z tworzyw sztucznych na dużą skalę.
Oto cały proces formowania wtryskowego! Każdy etap ma kluczowe znaczenie dla produkcji dokładnych, wysokiej jakości elementów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych. Dopasowanie dowolnej zmiennej może mieć bezpośredni wpływ na właściwości i precyzję produktu końcowego.
Jednak prawidłowo zoptymalizowane formowanie wtryskowe zapewnia niezrównaną wydajność produkcji i pozwala wytwarzać skomplikowane części z tworzyw sztucznych w przystępnych cenach, nawet w dużych ilościach. Sprawia to, że jest to niezbędny proces przemysłowy odpowiedni do wszystkiego, od prototypowania po produkcję na pełną skalę.
Kluczowe wnioski: Jak działa formowanie wtryskowe
Aby szybko podsumować, oto najważniejsze rzeczy, które należy wiedzieć o procesie formowania wtryskowego:
- Plastikowe granulki są podawane do beczki
- Ciepło topi granulki do stanu ciekłego
- Stopiony plastik jest wtryskiwany do metalowej formy pod ekstremalnym ciśnieniem
- Zatrzymuje się i całkowicie wypełnia formę przed schłodzeniem
- Plastikowa część zostaje zestalona przed otwarciem formy
- Kołki wypychacza usuwają gotowy plastikowy element
Zrozumienie procesu formowania wtryskowego pozwala produkować niestandardowe części z tworzyw sztucznych na dużą skalę. Jeśli więc jesteś gotowy, aby poznać tę wszechstronną metodę produkcji dla swojego następnego projektu, Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów który może przeprowadzić Cię przez cały proces formowania wtryskowego, od projektu do gotowych części.
Polish 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian