Как избежать раковин при литье под давлением?

Следы от раковин - распространенный дефект литья под давлением, который приводит к неровной поверхности и плохой эстетике. Как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемЯ работал с производителями, которые боролись с раковинами. Оптимизируя выбор материалов, параметры процесса, конструкцию инструмента и геометрию детали, вы можете полностью избежать раковин.

Что вызывает раковины при литье под давлением?

Прежде чем приступить к поиску решений, важно рассмотреть причины появления следов от раковины. Как избежать раковины при литье под давлением? Раковины возникают, когда толстые участки остывают медленнее, чем тонкие. Когда горячий пластик в толстых участках сжимается, он отходит от жесткого внешнего слоя, соприкасающегося с поверхностью формы. Это сжатие образует видимое углубление на внешней стороне детали, известное как след от раковины.

Несколько факторов способствуют дифференциальному охлаждению и образованию раковины:

Недостаточное давление упаковки

Без достаточного давления горячий пластик не может полностью заполнить толстые элементы. Материал сжимается по мере остывания, а не остается прижатым к форме. При увеличении давления упаковки в толстые секции подается больше смолы, чтобы предотвратить образование пустот.

Низкие температуры расплава

Если температура расплава пластика слишком низкая, толстые участки будут сопротивляться потоку и их будет сложнее заполнить. Повышение температуры улучшает текучесть, поэтому все области могут быть заполнены. Конечно, температура не должна превышать или даже приближаться к пределам деградации.

Толстая геометрия

Естественно, толстые участки остывают медленнее, поскольку они дольше сохраняют тепло, чем тонкие стенки. Оптимизируя конструкцию детали, вы можете исключить резкие изменения толщины и способствовать равномерному затвердеванию.

Плохая вентиляция

Задержанный воздух приводит к неравномерному заполнению, поскольку материал перемещается по карманам вместо того, чтобы полностью заполнить секции. Эффективное вентилирование дает воздуху место для выхода, чтобы смола могла заполнить все пространство.

Вопросы расположения/размера ворот

Неправильно расположенный затвор ограничивает поток в дальних частях полости. Маленькие затворы также ограничивают поток материала, в результате чего толстые участки могут оказаться частично заполненными.

Как предотвратить появление раковин при литье под давлением

Теперь, когда мы поняли, что вызывает появление раковин, давайте рассмотрим проверенные способы их предотвращения с помощью изменений в материалах, настройках процесса, инструментах и геометрии деталей.

Выбирайте материалы с низким уровнем усадки

Как избежать раковины при литье под давлением? Начните с выбора пластиковой смолы с минимальными усадочными свойствами. Аморфные смолы, такие как ABS, PMMA и SAN дают меньшую усадку 50-60%, чем полукристаллические материалы. Там, где позволяет прочность, аморфные пластики помогают избежать усадки с самого начала. Помимо типа смолы, стеклонаполненные материалы дают гораздо меньшую усадку, чем ненаполненные.

Оптимизация параметров процесса

Во время формовки регулировка основных параметров позволяет избежать раковин:

• Температура: Убедитесь, что температура в бочке и пресс-форме соответствует норме для данной смолы. Повысьте температуру бочки для улучшения текучести в толстых секциях. Понизьте температуру формы, чтобы ускорить охлаждение.
• Давление: Увеличьте давление упаковки, чтобы втянуть дополнительный материал в тяжелые секции, компенсируя усадку. Увеличьте время упаковки, чтобы обеспечить тщательную укладку.
• Охлаждение: Увеличение интервалов охлаждения перед выбросом для предотвращения преждевременного удаления, пока внутренние секции остаются горячими.

Улучшение конструкции оснастки

Незначительные изменения в компонентах оснастки существенно влияют на образование раковин:

• Вентиляция: Добавьте вентиляционные отверстия, чтобы воздуху было куда уходить по мере поступления материала. Избегайте задержки воздуха и неравномерного заполнения.
• Охлаждающие трубопроводы: Дополнительное охлаждение вблизи ожидаемых областей раковины отводит тепло, предотвращая нагрев материала. Способствует равномерному охлаждению.
• Ворота: Перенаправьте ворота на более плотные участки, чтобы поток был прямым. Может потребоваться добавить ворота в деталь с несколькими воротами.

Оптимизация геометрии деталей

Наконец, измените дизайн деталей, чтобы минимизировать раковины:

Как избежать раковины при литье под давлением?

• Исключите резкие изменения толщины и перепады. Сохраняйте стенки примерно одинаковой толщины.
• Добавляйте толщину постепенно, используя черновые углы, а не острые углы/выступы.
• Уменьшите толстые элементы, такие как ребра и прогоны. Толщина стенки не должна превышать 50-60%.
• Вырезайте тяжелые участки, чтобы удалить массу и предотвратить значительную усадку.

Заключение

Если не принять меры, следы раковин ухудшают внешний вид и эксплуатационные характеристики деталей. Рассмотрев основные причины, мы можем бороться с раковинами при литье под давлением с помощью грамотного выбора материала, оптимизации технологических параметров, усовершенствования оснастки и перепроектирования деталей. Внимание на ранних этапах проектирования - идеальный вариант, чтобы избежать головной боли, связанной с доработкой деталей и пресс-форм после изготовления. Приложив некоторые усилия в этих направлениях, вы сможете исключить дефекты раковин из уравнения.

Как избежать раковины при литье под давлением? Тщательный контроль материалов, параметров формования, факторов оснастки и геометрии позволяет остановить раковины на пути к получению бездефектных и прочных конечных продуктов. Какие стратегии вы использовали для успешной борьбы с раковинами? Я приветствую ваши комментарии ниже!