Сплай - это распространенный косметический дефект, который может возникнуть в процессе литья под давлением. Как профессионал производитель литья под давлениемПоэтому я написал это руководство, чтобы рассказать обо всем, что вам нужно знать о причинах зазора на литьевых деталях и о том, как его предотвратить.
Что такое спуск при литье под давлением?
Splay относится к серебристым или белым разводам, которые могут появляться на поверхности литых под давлением пластиковых деталей. Обычно это происходит, когда крошечные пузырьки газа образуются в пластиковом материале и тянутся по поверхности детали по мере заполнения полости пресс-формы.
В итоге деталь имеет тонкие, похожие на царапины следы по всей поверхности. Хотя скол в основном влияет на внешний вид, он также может негативно сказаться на прочности компонентов, изготовленных методом литья под давлением, если он достаточно сильный.
Скол часто путают со схожими дефектами деталей, такими как линии растекания, поверхностные царапины, расслоение, вызванное загрязнением, и отслаивание. Однако при ближайшем рассмотрении истинные дефекты скола имеют ряд отличительных характеристик:
- Следы от разрыва обычно следуют за направлением течения расплава через форму.
- Полосы часто имеют серебристый или белый цвет.
- Следы обычно тонкие и выглядят как царапины на поверхности.
- Могут возникать случайно или постоянно появляться в одной и той же области.
Что вызывает сдвиг при литье под давлением?
Основной причиной возникновения дефектов откоса является влажность задерживается в пластиковой смоле во время формовки. Но и сильное нагревание и сдвиговые усилия также могут способствовать расслоению.
Вот наиболее распространенные причины:
Влажность
Влага - это главная причина расслоения. Когда пластиковая смола содержит следы воды, она испаряется в пар под воздействием сильного нагрева внутри инжекционного ствола.
По мере того как расплав пластика заполняет полость формы, эти пузырьки пара перемещаются на поверхность, застывая в виде царапин и следов.
Гигроскопичные смолы Такие материалы, как нейлон и поликарбонат, легко поглощают атмосферную влагу и требуют надлежащей сушки перед формовкой. Но даже для негигроскопичных материалов достаточно небольшого количества влаги, чтобы возникли проблемы.
Вода может случайно попасть в смолу при транспортировке, хранении, предварительной обработке и даже в результате протечек оборудования.
Тепло
Чрезмерное тепловое воздействие также может привести к появлению дефектов, похожих на сколы, на деталях, изготовленных методом литья под давлением. Перегрев пластика может привести к деструкции материала, который выделяет газы, затягивающиеся на поверхность при выталкивании.
К возможным причинам теплового удара относятся:
- Слишком высокая температура ствола или сопла
- Чрезмерное противодавление срезает и перегревает смолу
- Плохой температурный контроль, вызывающий перепады
- Слишком долгое время пребывания в бочке
Стрижи
Сильные сдвиги в машине для литья под давлением и пресс-форме могут механически вытягивать газы на поверхность деталей. Эти дефекты, вызванные сдвигом, часто появляются в одном и том же месте.
Типичные причины, связанные со сдвигом:
- Высокая скорость вращения шнека во время пластификации
- Неправильно подобранный затвор вызывает сдвиг
- Препятствия или ограничения в системе прохода
Как предотвратить дефекты скоса
Вот 7 советов, которые помогут избежать расслоения деталей, изготовленных методом литья под давлением:
1. Используйте материалы, устойчивые к прогибам
Некоторые смолы, такие как акрил, ABS, полипропилен и полиэтилен, менее склонны к расслоению по сравнению с гигроскопичными вариантами, такими как нейлон или поликарбонат.
2. Тщательно высушите материалы
Используйте подходящий промышленный осушитель для удаления влаги из смолы перед формованием. Тщательно соблюдайте требования производителя по оптимальной температуре и времени выдержки.
3. Более низкая температура ствола
Снижайте температуру ствола, сопла и пресс-формы до рекомендуемых значений, чтобы предотвратить разрушение материала. Начните с минимальных значений и медленно повышайте температуру.
4. Ограничить время проживания
Определите размер инжекционного ствола и размер дроби для пресс-формы, чтобы ограничить время пребывания смолы в горячем стволе. Это снижает вероятность перегрева.
5. Оптимизируйте скорость впрыска
Настройте профили скорости наполнения, замедляя определенные сегменты, чтобы минимизировать сдвиг от слишком быстрого потока. Постепенные переходы тоже помогают.
6. Обеспечьте надлежащую вентиляцию
Убедитесь, что система вентиляции в пресс-форме имеет достаточную площадь поперечного сечения, чтобы газы могли эффективно выходить, не препятствуя потоку.
7. Увеличить противодавление
Повышение противодавления может улучшить пластификацию и дисперсию газов, в некоторых случаях уменьшая разрыв. Но следите за тем, чтобы не перегреть.
Устранение имеющихся проблем со смещением
Если дефекты расщепления уже возникли, вот систематический подход к выявлению основных причин и устранению проблемы:
1. Тщательно высушите материалы
Независимо от типа пластика, убедитесь, что уровень влажности смолы находится в пределах спецификации, используя анализатор влажности. Если уровень влажности слишком высок, увеличьте время сушки или температуру.
2. Более низкие температуры в пресс-форме и расплаве
Попробуйте снизить температуру пресс-формы и сопла небольшими порциями. Перед проверкой деталей дайте 20 с лишним минут, чтобы изменения вступили в силу.
3. Настроить профиль инъекции
Измените скорость заполнения, скорость перехода, давление и время, чтобы минимизировать сдвиг. Замедляйте участки, вызывающие проблемы, улучшайте постепенное изменение скорости.
4. Отрегулируйте размер ворот
Если вокруг затвора постоянно появляются зазоры, измените размер и конструкцию, чтобы уменьшить сдвиг. Может потребоваться модификация пресс-формы.
5. Проверьте, нет ли препятствий
Осмотрите наконечники форсунок, направляющие и вентиляционные отверстия на предмет наличия пробок или ограничений, способствующих расслоению от сдвига или плохой вентиляции.
6. Уменьшите число оборотов винта
Снижение оборотов винта может помочь диагностировать, не вызывает ли сдвиг внутри ствола. В этом случае отпечатки должны уменьшиться.
7. Снижение противодавления
При подозрении на тепловой разрыв, как и при температуре, постепенно снижайте противодавление. Дайте время, чтобы изменения вступили в силу.
Методичная оценка и исключение каждой переменной, влияющей на образование сколов, является ключом как к решению текущих проблем, так и к предотвращению их возникновения в будущем путем оптимального управления процессом литья под давлением.
В кратком изложении
Процесс литья пластмасс под давлением, предотвращение расслоения при литье под давлением, дефекты расслоения, вызванные влагой, причины расслоения, связанные со сдвигом, тепло и расслоение в процессе литья под давлением, систематический подход к устранению существующих дефектов расслоения
Дефекты в виде наплывов, возникающие из-за плохо контролируемых параметров процесса или условий эксплуатации материала, могут значительно снизить качество и производительность деталей, изготовленных методом литья под давлением. Но при бдительности и систематическом подходе эти неприятные серебристые разводы можно устранить или вовсе избежать.
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Polish