Блог

Дефекты в виде наплывов могут серьезно ухудшить качество деталей, изготовленных методом литья под давлением. Эти разводы и обесцвечивания на поверхности не только нарушают эстетику, но и снижают прочность. Как же избавиться от сколов при литье под давлением?

В этом исчерпывающем руководстве мы, как профессиональные производители литья пластмасс под давлением, разберемся в основных причинах чрезмерного веса деталей и в практических стратегиях по оптимизации облегчения литья под давлением. Независимо от того, являетесь ли вы дизайнером пресс-форм, инженером-технологом или работаете на производстве, вы откроете для себя массу советов по снижению веса и стоимости пластиковых деталей.

Литье под давлением - один из самых популярных производственных процессов. Но, как и в любом другом производственном процессе, неизбежны отходы. Избыток брака приводит к увеличению затрат и снижению прибыли. Как же уменьшить количество брака при литье под давлением? В этом полном руководстве мы, как профессиональные производители литья пластмасс под давлением, рассмотрим несколько проверенных методов снижения количества брака

Back pressure is a crucial yet often overlooked parameter in injection molding. Properly setting back pressure improves shot-to-shot consistency and part quality. In this comprehensive guide, as a professional plastic injection molding manufacturer, I will help you learn what back pressure is, why it’s important, and how to set it step-by-step. What is Back Pressure

Weld lines, also known as knit lines, are a common injection molding defect that can affect both the appearance and strength of molded plastic parts. As an injection molder, it’s crucial to understand what causes these defects and how to prevent them. In this definitive guide, as a professional plastic injection molding manufacturer, we’ll cover

Cavity pressure is one of the most important parameters to measure and optimize in injection molding. As an indicator of part quality, understanding and controlling cavity pressure leads to faster cycles, less scrap, and lower costs. As a professional plastic injection molding manufacturer, I am writing this article to discuss the cavity pressure in injection

В этом полном руководстве мы, как профессиональные производители литья пластмасс под давлением, расскажем, что такое колодец для холодной пробки, почему он важен для литья под давлением и как правильно спроектировать колодец для холодной пробки, чтобы оптимизировать работу пресс-формы. Давайте начнем!

In plastic injection molding, drooling refers to the leakage of excess molten plastic from the nozzle after the mold is opened. This can cause uneven textures, surface defects, and other quality issues. So, what exactly causes this drooling effect? And what can we do to prevent it? As a professional plastic injection molding manufacturer, I

Injection molding is one of the most popular manufacturing processes for mass production of plastic parts. But with so many machines, specifications, and configurations to choose from, it can get confusing. One term you’ll often see in injection molding machine specs is “maximum daylight”. But what exactly does it mean? And why does it matter when selecting a machine? As a professional plastic injection molding manufacturer, I’ll cover all that and more in this complete guide to understanding maximum daylight for injection molding.

Injection molding is one of the most common manufacturing processes used today. From cars to toys to medical devices, injection molded parts are everywhere. But like any manufacturing process, issues can arise that affect quality and efficiency. One of the most common issues is the buildup of contaminants inside the injection molding machine, like degraded