Блог

Дефекты в виде наплывов могут серьезно ухудшить качество деталей, изготовленных методом литья под давлением. Эти разводы и обесцвечивания на поверхности не только нарушают эстетику, но и снижают прочность. Как же избавиться от сколов при литье под давлением?

В этом исчерпывающем руководстве мы, как профессиональные производители литья пластмасс под давлением, разберемся в основных причинах чрезмерного веса деталей и в практических стратегиях по оптимизации облегчения литья под давлением. Независимо от того, являетесь ли вы дизайнером пресс-форм, инженером-технологом или работаете на производстве, вы откроете для себя массу советов по снижению веса и стоимости пластиковых деталей.

Литье под давлением - один из самых популярных производственных процессов. Но, как и в любом другом производственном процессе, неизбежны отходы. Избыток брака приводит к увеличению затрат и снижению прибыли. Как же уменьшить количество брака при литье под давлением? В этом полном руководстве мы, как профессиональные производители литья пластмасс под давлением, рассмотрим несколько проверенных методов снижения количества брака

Противодавление - важнейший, но часто упускаемый из виду параметр литья под давлением. Правильная настройка противодавления улучшает согласованность между выстрелами и качество деталей. В этом подробном руководстве я, как профессиональный специалист по литью пластмасс под давлением, помогу вам узнать, что такое противодавление, почему оно важно и как его настроить - шаг за шагом. Что такое противодавление

Линии сварки, также известные как линии вязки, - это распространенный дефект литья под давлением, который может повлиять как на внешний вид, так и на прочность литых пластиковых деталей. Как литейщику, очень важно понимать, что вызывает эти дефекты и как их предотвратить. В этом подробном руководстве мы, как профессиональные производители литья пластмасс под давлением, расскажем о следующем

Давление в полости - один из наиболее важных параметров для измерения и оптимизации при литье под давлением. Как показатель качества детали, понимание и контроль давления в полости приводит к ускорению циклов, уменьшению количества брака и снижению затрат. Как профессиональный производитель литья пластмасс под давлением, я пишу эту статью, чтобы обсудить давление в полости при литье под давлением.

В этом полном руководстве мы, как профессиональные производители литья пластмасс под давлением, расскажем, что такое колодец для холодной пробки, почему он важен для литья под давлением и как правильно спроектировать колодец для холодной пробки, чтобы оптимизировать работу пресс-формы. Давайте начнем!

В литье пластмасс под давлением под слюной понимается вытекание излишков расплавленного пластика из сопла после открытия формы. Это может привести к неровной текстуре, дефектам поверхности и другим проблемам качества. Что же именно вызывает этот эффект слюнотечения? И что мы можем сделать, чтобы предотвратить его? Как профессиональный производитель литья пластмасс под давлением, я

Литье под давлением - один из самых популярных производственных процессов для массового производства пластиковых деталей. Но при таком количестве машин, спецификаций и конфигураций, из которых можно выбирать, можно запутаться. В спецификациях машин для литья под давлением часто встречается термин "максимальный дневной свет". Но что именно он означает? И почему это имеет значение при выборе машины? Как профессиональный производитель оборудования для литья пластмасс под давлением, я расскажу обо всем этом и многом другом в этом полном руководстве по пониманию максимального дневного света для литья под давлением.

Литье под давлением - один из самых распространенных производственных процессов, используемых сегодня. От автомобилей до игрушек и медицинских приборов - детали, изготовленные методом литья под давлением, встречаются повсюду. Но, как и в любом другом производственном процессе, могут возникнуть проблемы, влияющие на качество и эффективность. Одной из наиболее распространенных проблем является накопление загрязнений внутри машины для литья под давлением, таких как деградировавшие