Выдувное формование против литья под давлением: Что будет лучше в 2024 году?

За последние несколько десятилетий производство пластмасс прошло долгий путь. Благодаря постоянным инновациям и новым технологиям у нас появилось множество процессов формования и формовки для создания всех видов пластиковых изделий. Два наиболее популярных производственных процесса - это выдувное и литьевое формование. Несмотря на то, что оба они связаны с формованием пластика, между выдувным и литьевым формованием есть некоторые ключевые различия. Как профессионал производитель литья под давлениемВ этом посте я расскажу об этих различиях.

Что такое выдувное формование?

Выдувное формование - это процесс формования пластика, используемый для создания полых пластиковых деталей, таких как бутылки, контейнеры и т.д. Процесс выдувного формования начинается с нагревания термопластичного материала, чтобы сделать его податливым. Затем пластик экструдируется, создавая структуру, похожую на трубку, называемую париж.

Затем этот парсон зажимается в пресс-форме, и в него вдувается воздух. По мере того как воздух заполняет паризон, он принимает форму полости пресс-формы. После охлаждения и затвердевания форма открывается, и пластиковая деталь выбрасывается наружу. Излишки пластика обрезаются, чтобы получить конечный продукт выдувного формования.

Некоторые преимущества выдувное формование это:

• Возможность создания полых деталей и форм
• Низкая стоимость производства
• Более быстрый процесс по сравнению с литьем под давлением
• Разнообразные технологии выдувного формования

Выдувное формование обычно используется для производства бутылок, контейнеров, баков, игрушек, автомобильных воздуховодов и различных других полых изделий. Для этого используются такие материалы, как полиэтилен высокой плотности, ПВХДля выдувного формования обычно используются полиэтилентерефталат, полиэтилентерефталат и др.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением это производственный процесс, в котором твердые пластиковые смолы разжижаются и впрыскиваются в форму под высоким давлением. После охлаждения она застывает в форме.

При литье под давлением пластиковые гранулы подаются в нагретую бочку. По мере продвижения вперед вращающийся шнек расплавляет гранулы. Когда собирается достаточное количество расплавленного пластика, шнек движется вперед и впрыскивает пластик в закрытую форму под высоким давлением.

Во время этого процесса пресс-форма постоянно охлаждается, чтобы пластик быстро затвердел после впрыска. Затем форма раскрывается, и отформованная деталь извлекается. С помощью литья под давлением можно создавать замысловатые и точные детали с превосходной отделкой.

Вот некоторые преимущества использования литья под давлением:

• Возможность изготовления сложных и детализированных деталей
• Отличная стабильность размеров
• Можно использовать широкий спектр пластмасс и металлических сплавов
• Более прочные изделия по сравнению с выдувным формованием
• Возможность автоматизированного массового производства

Литье под давлением используется для изготовления деталей для различных отраслей промышленности, таких как автомобильная, медицинская, строительная, электронная и т.д. С помощью этого процесса обычно изготавливают такие материалы, как полиэтилен, ABS, нейлон, эпоксидная смола и т. д.

Выдувное формование и литье под давлением

Теперь, когда мы разобрались в процессах выдувного и литьевого формования, давайте сравним эти две популярные технологии производства.

Виды продукции

Одно из главных различий между выдувным и литьевым формованием заключается в типах изделий, которые каждый процесс может экономично производить.

Выдувное формование идеально подходит для изготовления полых предметов, таких как бутылки, банки, контейнеры и т.д. Этот процесс обеспечивает гибкость при изготовлении полых предметов различных форм и размеров. Благодаря полым формам стенки выдувных изделий также довольно тонкие.

Литье под давлением С другой стороны, литье под давлением позволяет изготавливать прочные и сложные детали. От небольших пластиковых деталей до целых панелей кузова автомобилей - детали, изготовленные методом литья под давлением, обладают превосходной отделкой и прочностью. Формы и давление формовки обеспечивают высокую точность и позволяют добиться сложной геометрии.

Скорость и объем производства

И выдувное, и литьевое формование могут обеспечить высокую скорость и объемы производства. Но литьё под давлением благодаря высокому давлению позволяет значительно ускорить время цикла. Детали быстрее затвердевают в пресс-формах с регулируемой температурой, что значительно сокращает время производства одной детали.

Выдувное формование Время цикла может варьироваться в зависимости от размера изделия. Формирование больших полых изделий требует больше времени на охлаждение, что увеличивает общее время цикла. Но и небольшие изделия могут быстро выпускаться на выдувных машинах.

Многогнездные пресс-формы позволяют выполнять несколько операций параллельно для обоих типов формования. Это значительно увеличивает объемы производства, не влияя на время цикла. В количественном отношении литье под давлением дает более высокие объемы, но крупномасштабное выдувное формование также производит продукцию на высоких скоростях.

Последствия затрат

Оборудование для литья под давлением и эксплуатационные расходы обычно выше, чем при выдувном формовании. Гораздо более жесткий контроль процесса, сложные пресс-формы, системы впрыска под высоким давлением способствуют увеличению общих расходов на единицу продукции. Но литье под давлением также минимизирует отходы материалов и ручной труд, необходимый после производства.

Сайт стоимость оборудования для выдувного формования и оснастки значительно меньше. Это позволяет считать выдувное формование экономически выгодным процессом для создания простых полых пластиковых изделий даже в больших количествах. Для изделий, полученных методом выдувного формования, могут потребоваться дополнительные процедуры отделки.

При мелкосерийном производстве литье под давлением оказывается более экономичным, в то время как при крупносерийном производстве чаша весов склоняется в сторону выдувного формования. Однако для определения экономической эффективности необходимо также учитывать специфические требования к продукции.

Усложнение деталей

Сложность конструкции не является проблемой при литьё под давлением. Замысловатые формы, мелкие детали, близкие допуски могут быть достигнуты с помощью прецизионно обработанных пресс-форм. Высокое давление, равномерно впрыскивающее расплавленный полимер в каждую щель таких форм, обеспечивает превосходную обработку поверхности.

Податливая пустота выдувное формование формы не поддаются такой тонкой детализации и геометрической сложности, как при литье под давлением. Большинство изделий, полученных методом выдувного формования, имеют относительно простую поверхность без мелких деталей и точности.

Пригодность материалов

Различные металлы и пластиковые полимеры могут быть использованы с литьё под давлением. Материалы инженерного класса, такие как ABS, ацетали, нейлон и т.д., могут быть отлиты в прочные твердые детали с помощью литья под давлением. Такие материалы, как силикон, эпоксидные смолы, композиты, также могут быть изготовлены с помощью этого процесса.

Выдувное формование хорошо работает с аморфными полимерами, такими как ПНД, ПВД, ПЭТ, которые легко формируются в паризоны и превращаются в легкие полые профили. В последнее время более современные полимеры также используются в конструкционном выдувном формовании. Но их ассортимент все еще не дотягивает до использования пластика и металлических сплавов для литья под давлением.

Контроль качества

Постоянное качество продукции гораздо легче контролировать с помощью литьё под давлением. Закрытые металлические формы и точно воспроизводимые параметры процесса литья под давлением обеспечивают минимальное количество дефектов. Автоматизация также позволяет осуществлять жесткий контроль при литье под давлением.

Несмотря на то, что оснастка и обработка для выдувное формование значительно улучшилось, но все еще существует вариабельность толщины материала и свойств конечных продуктов. Для обеспечения стабильности качества при выдувном формовании могут потребоваться дополнительные испытания. Этот процесс по своей природе имеет определенные ограничения, допускающие дефекты, в отличие от литья под давлением.

Проектирование и оснастка

Инструментальная оснастка включает в себя стержни пресс-форм, полости, системы выталкивания - в общем, компоненты, влияющие на дизайн и отделку конечного пластикового изделия. Формы для литья под давлением обрабатываются с высокой точностью из металлов, чтобы выдерживать высокое давление и температуру во время процесса. Их производство обходится довольно дорого, но они обеспечивают отличную согласованность деталей.

Выдувное формование В основном для создания полых пластиковых форм используется материал пресс-формы, как правило, сталь, и давление воздуха. Требуются гораздо более простые формы без сложных стержней, направляющих и т. д., что значительно снижает затраты на оснастку при выдувном формовании.

Реферат: Выбор между литьем под давлением и выдувным формованием

Как литье под давлением, так и выдувное формование имеют свой набор преимуществ, подходящих для различных областей применения. С помощью приведенного выше сравнительного анализа инженеры смогут выбрать подходящий производственный процесс для создания качественных пластиковых изделий, соответствующих их конкретным потребностям в 2024 году и в последующие годы. Обратитесь к поставщикам или производителям оборудования для литья пластмасс под давлением и выдувного формования, чтобы получить более подробную информацию о каждом процессе.

Выдувное формование против литья под давлением: Что будет лучше в 2024 году?

В двух словах, если вам нужно быстро изготовить массивные детали сложной формы в больших объемах, используя передовые пластмассы с превосходным постоянством, точностью и качеством обработки поверхности. литьё под давлением идеально подходит для ваших нужд в 2024 году.

Если вам необходимо рентабельное производство полых легких бутылок, контейнеров, воздуховодов, банок в средних и больших объемах -... выдувное формование подтверждает все преимущества идеального выбора процесса формования пластика 2024.

Прогресс в области полимеров, автоматизации и конкурентоспособных цен на формовочное оборудование привел к тому, что оба литьё под давлением и выдувное формование легкодоступными для предприятий любого масштаба. Используйте уникальные преимущества каждой технологии литья пластмасс в 2024 году для повышения производительности и прибыльности!