Можно ли формовать ABS под давлением? Полное руководство

Литье под давлением - один из самых распространенных производственных процессов в различных отраслях. Он включает в себя впрыск расплавленного пластика в полость формы при тщательно контролируемых условиях температуры и давления. Затем материал охлаждается и застывает, приобретая нужную форму.

Одним из наиболее широко используемых пластиков для литья под давлением является ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Можно ли лить абс под давлением? Конечно! На самом деле, ABS идеально подходит для литья под давлением благодаря своей универсальности, прочности, термостойкости и экономичности.

Как профессионал ABS пластик литье под давлением Производитель, я расскажу все об ABS в литье под давлением.

Что такое АБС-пластик?

Прежде чем перейти к рассмотрению особенностей литья под давлением, давайте вкратце расскажем, что же на самом деле представляет собой ABS-пластик.

ABS расшифровывается как акрилонитрил-бутадиен-стирол. Он производится путем соединения трех различных мономеров в разном соотношении:

• Акрилонитрил обеспечивает химическую стойкость и термостойкость
• Бутадиен обеспечивает прочность и ударную вязкость
• Стирол придает АБС блестящую, непроницаемую поверхность

Изменяя соотношение этих трех компонентов, производители могут создавать марки ABS с различными характеристиками. Именно эта универсальность делает АБС одним из наиболее широко используемых сегодня пластиков.

В целом, ABS обладает исключительной прочностью и жесткостью. При этом он по-прежнему легок и может выдерживать относительно высокие температуры. Эти свойства материала хорошо подходят для процесса литья под давлением.

Преимущества литья под давлением ABS

Существует несколько основных причин, по которым ABS является идеальным кандидатом для литья под давлением:

1. Термостойкость

АБС имеет высокую температуру теплоотдачи от 80°C до 100°C в зависимости от марки. Такая термическая стабильность позволяет ему выдерживать высокие температуры внутри термопластавтомата, не теряя своей целостности.

В результате партия за партией получаются стабильно высококачественные детали из ABS.

2. Прочность

Прочность на разрыв составляет от 42 МПа до 45 МПа. Он достаточно прочен для изделий, которым приходится выдерживать серьезные нагрузки.

В то же время в процессе обработки в ABS можно добавлять армирующие элементы, например стекловолокно или углеродные нанотрубки, чтобы сделать его еще прочнее. Высокая собственная прочность АБС означает, что для достижения целевых показателей прочности требуется меньшее количество армирующих элементов.

3. Устойчивость размеров

При колебаниях условий обработки ABS прекрасно сохраняет свои размеры после охлаждения. Такая стабильность размеров обеспечивает соответствие каждой детали спецификациям даже при больших объемах производства.

Стабильность размеров также позволяет ABS выдерживать жесткие допуски ±0,08 мм при изготовлении сложных деталей методом литья под давлением.

4. Химическая стойкость

ABS обладает достойной стойкостью к кислотам, щелочам, солям, маслам и алифатическим углеводородам. Такая химическая стойкость позволяет использовать ABS для изготовления труб, фитингов, соединителей и корпусов, которые должны выдерживать воздействие агрессивных веществ.

5. Ассортимент отделок

Гладкая, непроницаемая поверхность, которую образует ABS, прекрасно поддается декорированию. Хотите получить металлический оттенок? Нет проблем - металлизация ABS является обычным делом. Нестандартные цвета и спецэффекты с помощью покраски? Не проблема.

ABS также поддерживает маркировку и текстурирование в пресс-форме, что дает дополнительные возможности при разработке конечных продуктов.

6. Возможность вторичной переработки

Одно из главных преимуществ таких термопластов, как ABS, - возможность вторичной переработки. Детали, изготовленные методом литья под давлением из АБС, по истечении срока службы могут быть переработаны и превращены в новые изделия. Переработанные марки ABS являются популярным выбором для некритичных компонентов и чувствительных к стоимости приложений.

Легко ли отливать ABS под давлением?

Хотя ABS обладает превосходными характеристиками для литья под давлением, это не всегда легкая прогулка по парку. Давайте рассмотрим некоторые особенности обработки, о которых необходимо помнить:

Проблемы вязкости

В отличие от большинства пластмасс, вязкость которых уменьшается при повышении температуры, ABS демонстрирует обратное поведение. При повышении температуры выше точки пластификации вязкость резко возрастает, и АБС становится труднее поддаваться литью под давлением.

Чтобы обойти эту проблему, температуру обработки следует поддерживать ниже точки пластификации. Это обеспечивает минимально возможную вязкость для плавного перетекания.

Контроль влажности имеет решающее значение

Как и во всех гигроскопичных пластмассах, остаточная влага может стать причиной разрушений при изготовлении деталей из ABS методом литья под давлением. Всего 0,2% - 0,4% влаги достаточно, чтобы вызвать такие дефекты поверхности, как пузырьки, точечная коррозия и мутный вид.

Поэтому правильная сушка ABS до влажности менее 0,05% перед впрыском является обязательной. Конструкция детали также играет свою роль - добавление ребер помогает выводить задержанную влагу.

Узкое окно обработки

Существует относительно узкий температурный диапазон для литья ABS под давлением - от 180 до 230 °C. Выход за пределы этого диапазона усложняет процесс и может привести к проблемам с качеством.

Чтобы не выходить за пределы этой зоны, требуется жесткий контроль над настройками температуры и калибровкой нагревательного элемента. Использование смол ABS более высокого класса помогает облегчить ситуацию благодаря присущей им более низкой вязкости.

Требуется точное давление

Для полного заполнения сложных форм ABS требуется давление впрыска от 55 МПа до 150 МПа. Требования к давлению также повышаются для компонентов с более тонкими стенками.

Поскольку ABS чувствителен к колебаниям давления, лучше всего работают современные электрические и гибридные термопластавтоматы с точным контролем давления. С другой стороны, недостаточное давление приводит к коротким выстрелам и бракованным деталям.

Лучшие практики литья под давлением ABS

При наличии необходимой информации и оборудования литье под давлением ABS не представляет особой сложности. Вот несколько лучших практик:

Тщательно высушите

Как уже говорилось, сушка не подлежит обсуждению. Но точные протоколы зависят от ситуации:

• Для ABS общего назначения хорошо подходит температура 80°C в течение 2-4 часов.
• Огнестойким сортам требуется более 4 часов при этой температуре
• В условиях высокой влажности требуется более длительное время.

Независимо от используемых протоколов, ключевым моментом является снижение уровня влажности ниже 0,2%. Процедуры обработки, исключающие повторное впитывание влаги, также способствуют повышению качества.

Следите за температурой

Для большинства сортов ABS используйте температуру бочки и сопла в диапазоне 220-260°C. Такие вещи, как содержание наполнителя и модификаторы вязкости, изменяют температурные требования.

Важнее точного соблюдения температуры расплава является поддержание стабильности. Колебания в пределах ±5°C могут привести к проблемам и дефектам при обработке.

Оптимизация охлаждения

Время цикла литья ABS под давлением составляет от 10 секунд до 3 минут, причем быстрее всего застывают тонкие детали. Охлаждающие каналы в пресс-форме ускоряют застывание, отводя тепло от пластика.

Стратегическое расположение каналов для создания турбулентного, а не ламинарного потока максимально увеличивает теплопередачу. Температура и расход охлаждающей жидкости также требуют корректировки для предотвращения деформации и оптимизации времени цикла.

Области применения литых под давлением деталей из АБС

Уникальный баланс свойств ABS в сочетании со свободой проектирования и повторяемостью литья под давлением позволяет решать самые разнообразные задачи, такие как:

Автомобиль: решетки, отделка, воздуховоды, балки бампера, а также внутренние компоненты, такие как приборные панели

Бытовая техника: Вкладыши для холодильников, подносы для микроволновых печей и корпуса для пылесосов

Электронные устройства: компьютерные клавиатуры, чехлы для мониторов и смартфонов

Электроинструменты: Рукоятки и корпуса для дрелей, лобзиков, угловых шлифовальных машин и т.д.

Медицинские компоненты: ингаляторы, внутривенные коннекторы и ручки инструментов, которые должны выдерживать стерилизацию

Игрушки: строительные блоки, фигурки и кузова игрушечных автомобилей

Готовы к литью под давлением ABS?

В этом обзоре рассматривается, почему ABS и литье под давлением идут рука об руку, а также рекомендации по обработке и области применения. Главный вывод: Да, ABS абсолютно точно может быть подвергнут литью под давлением!

Благодаря своим свойствам материала "домкрат на все руки" компоненты из ABS, изготовленные методом литья под давлением, оправдывают ожидания во всех отраслях промышленности. Чтобы использовать этот универсальный пластик в своем следующем проекте, достаточно сотрудничать со знающими специалистами по изготовлению пресс-форм и литью под давлением.