Как избавиться от перекоса при литье под давлением?

Дефекты в виде наплывов могут серьезно ухудшить качество деталей, изготовленных методом литья под давлением. Эти разводы и обесцвечивания на поверхности не только нарушают эстетику, но и снижают прочность. Как же избавиться от сколов при литье под давлением?

Как профессионал производитель литья пластмасс под давлением, I’ve battled my share of splay defects. And I can tell you that while tricky, it is possible to eliminate splay through proper troubleshooting and process adjustments.

In this comprehensive guide, I’ll walk you through the various causes of splay and proven solutions to banish it for good.

What Causes Splay in Injection Molding?

Before jumping into fixes, it’s important to understand what’s behind those pesky silver streaks in the first place.

Splay defects occur when tiny gas bubbles get dragged along the surface as the mold cavity fills. Most often, moisture absorbed within the plastic resin causes splay.

As the granules are heated in the barrel, this moisture turns to steam. The steam bubbles migrate to the surface when the mold fills, causing those streaky defects.

Apart from moisture, splay can also arise from:

Heat-Related Causes

Excessive barrel temperatures can overheat the plastic, releasing gases that lead to splay. Back pressure set too high can also overheat.

Long screw residence times are another culprit, with material sitting too long in the barrel before filling.

Shear-Related Causes

High screw RPMs generate shear heat, degrading plastic into gases. Small gates can cause shear too.

Gate obstructions like nozzle tip burrs disrupt flow, as do internal mold details like sharp corners.

Загрязнение

Regrind plastic or other contaminants introduce volatile elements or moisture into the resin.

Material Issues

Hygroscopic materials like нейлон and PC absorb ambient moisture readily. Insufficient drying leaves water to become steam.

Excessive use of blowing agents or moisture-laden additives can also liberate gases.

So in essence, any source of contamination, volatiles or gases within the resin or mold can be released as bubbles that mar the surface – i.e. splay.

How to Get Rid of Splay in Injection Molding

Теперь, когда вы знаете, что стоит за этими досадными серебристыми разводами, давайте займемся устранением дефектов сколов на компонентах, изготовленных методом литья под давлением.

Step 1: Inspect Parts for Defect Patterns

В качестве первого шага тщательно проверьте формованные детали на наличие узоры в дефектах разлета.

• Если следы появляются беспорядочно по всей поверхности, скорее всего, виновата влага.
• Дефекты в основном на воротах указывают на ножницы.
• Последовательные отметки указывают на на основе плесени проблема, например, вытекание смазки из подъемников.

Поэтому прежде чем приступать к устранению дефекта, внимательно изучите, как и где он проявляется. Модель дефекта подскажет подходящие решения.

Step 2: Address Moisture-Related Causes

Поскольку влажность - наиболее распространенная причина расслоения, давайте рассмотрим систематический процесс ее устранения:

A. Check Hygroscopic Materials

Проверьте типы материалов и технические характеристики, чтобы узнать, не являются ли какие-либо смолы гигроскопичными, например нейлон или ПК. Даже небольшое количество влаги в этих материалах может вызвать серьезное расслоение.

B. Verify Drying Temperature & Time

Проверьте температуру и продолжительность сушки в соответствии с рекомендациями поставщика смолы. Например, нейлону требуется 8 часов при 180°F. Не делайте никаких предположений.

C. Inspect Dryers

Физически проверьте, что линии приточного воздуха горячие, а обратного - теплые. Используйте зонды, чтобы убедиться, что температура соответствует заданным значениям. Неисправные осушители означают мокрый пластик!

D. Adjust Throughputs

При использовании сушилок недостаточного размера материалы могут провести в них недостаточно времени для полного высыхания. Увеличьте время сушки за счет снижения пропускной способности.

E. Drain Loaders

Влага может повторно впитываться в охлажденный пластик, находящийся в загрузчиках. Всегда сливайте первые порции перед формовкой из любой загрузки сушилки.

Следуйте этой методике, чтобы систематически исключать или устранять причины, связанные с влажностью. Это позволяет решить большинство проблем, связанных с расслоением.

Step 3: Tackle Heat-Related Splay

Если влага точно не является виновником, следующим вероятным подозреваемым будет чрезмерный нагрев. Вот как устранить дефекты теплового разрыва:

A. Compare Melt Temps

Проверьте зарегистрированную температуру расплава в соответствии с рекомендациями поставщика материала. Если температура слишком высока, постепенно снижайте температуру в бочке и повторно тестируйте детали.

B. Reduce Back Pressures

Чрезмерное противодавление чревато перегревом и разрушением смол. Постепенно уменьшайте противодавление, пока не устраните зазор.

C. Lower Feed Zone Temps

Более холодные зоны подачи сокращают время пребывания смолы в горячем стволе, сводя к минимуму ее разрушение от длительного воздействия тепла.

D. Delay Screw Recovery

Если время охлаждения велико, отложите вращение шнека, чтобы закончить восстановление непосредственно перед открытием формы. Это предотвращает перегрев остатков.

Методичное устранение факторов, связанных с жарой, позволит решить многие оставшиеся проблемы с расщеплением.

Step 4: Address Shear-Related Causes

Если нагрев и влажность окончательно не являются факторами, то, скорее всего, причиной неудач с серебряными полосками является жара. Вот советы по борьбе со сдвигом:

A. Lower Screw RPM

Высокая скорость вращения шнека создает избыточное тепло при сдвиге, разрушая пластик. Постепенно снижайте число оборотов до исчезновения сколов.

B. Widen Gates

Неразмерные ворота вызывают сдвиг материала. Расширьте ворота или используйте вентиляторные ворота, чтобы минимизировать нагрев от сдвига.

C. Slow Injection

Самый быстрый способ решить проблему сдвига затвора - снизить скорость впрыска. Это дает смоле больше времени для прохождения через нее.

D. Eliminate Obstructions

Проверьте наконечники форсунок и вентиляционные каналы формы на наличие мусора или заусенцев, которые могут нарушить плавное течение расплава.

В крайнем случае, устранение причин сдвига должно устранить остаточные дефекты, не устраненные другими способами.

Step 5: Address Contamination Factors

Если после устранения проблем с нагревом, влажностью и сдвигом разрыв все еще сохраняется, виновником может быть загрязнение. Вот как бороться с загрязненным пластиком и пресс-формами:

A. Eliminate Regrind

Если используется вторичный или переработанный пластик, очистите его и исключите для тестирования. Загрязняющие вещества в повторно используемой смоле часто вызывают расслоение.

B. Increase Purging

Широко используйте специальные составы для полной очистки шнека, ствола, сопла и горячих направляющих от мусора или скопившихся масел, восков и загрязнений.

C. Clean Molds

Разберите пресс-формы и тщательно очистите поверхности полостей от скопившейся смазки, антикоррозийных средств и других посторонних веществ с помощью подходящих растворителей.

Тщательная борьба с загрязнениями не оставит камня на камне в вашей борьбе с размножающимися врагами.

Заключение

And there you have it – a comprehensive roadmap to decisively deal with those pesky splay defects!

The key is methodically working through the most likely factors, starting with the most common moisture problems and progressively addressing heat, shear and contamination in turn.

While it may seem daunting, proper attention and dedication to each step will ultimately yield huge dividends in the form of beautiful, splay-free surfaces. No more silver streak blues with this battle plan.

The knowledge to not only tackle defects, but also prevent them in the future is what transforms injection molders from technicians into true experts. I hope this guide has contributed one more weapon into your process quality arsenal!

Now go forth and fear no splay foe! Your parts await flawless and pristine once more.