В чем разница между литьем под давлением и экструзией?

Литье под давлением и экструзия - два наиболее распространенных производственных процесса для изготовления пластиковых деталей. На первый взгляд они могут показаться похожими - в конце концов, оба процесса подразумевают расплавление пластика и придание ему нужной формы.

Однако литье под давлением и экструзия используют разное оборудование и технологии для решения уникальных задач. Как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемЯ расскажу о ключевых различиях между этими двумя основными методами литья пластмасс.

Как работают литье под давлением и экструзия

Для начала давайте разберемся, как именно работают литье под давлением и экструзия.

Процесс литья под давлением

Литье под давлением позволяет получать трехмерные пластиковые детали путем впрыска расплавленного пластика в полость формы. Вот основные этапы:

1. Пластиковые гранулы подаются в нагретый ствол термопластавтомата
2. Гранулы расплавляются до жидкого состояния
3. Расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением в стальную форму.
4. Он течет, заполняя полость формы и принимая ее форму
5. После охлаждения и затвердевания форма открывается, и деталь извлекается

Эта техника идеально подходит для сложных, детализированных пластиковых изделий благодаря точности пресс-формы. Такие детали, как корпуса гаджетов, автомобильная отделка и медицинские принадлежности, часто изготавливаются методом литья под давлением.

Процесс экструзии

В отличие от литья под давлением, экструзия непрерывно формирует пластиковые профили с фиксированным поперечное сечение форма. Вот как это работает:

1. Пластиковые гранулы самотеком подаются в ствол экструдера
2. Трение от вращающихся винтов расплавляет материал
3. Расплавленный пластик проходит через отверстие пресс-формы, придавая ей нужную форму.
4. Она возникает, остывает и застывает в этой непрерывной форме
5. Линия отрезается по длине для дальнейшей обработки или использования

Благодаря непрерывному производству экструзия позволяет изготавливать такие изделия, как трубы, трубки, ограждения и оконные рамы.

Основные различия между литьем под давлением и экструзией

Теперь, когда вы знаете основы, давайте рассмотрим пять основных отличий литья под давлением от экструзии:

1. Размерность

• Литье под давлением производит трехмерные, дискретные пластиковые детали. Охватывающая полость пресс-формы задает замысловатые формы.
• Экструзия Изготавливает двумерные, непрерывные пластиковые профили с фиксированным сечением. Его форма регулируется отверстием штампа.

Таким образом, инжекция лучше подходит для сложных геометрических форм, таких как корпуса и кожухи, а экструзия - для однородных профилей, таких как трубы и рельсы.

2. Стоимость установки

• Формы для литья под давлением это сложные стальные инструменты, обрабатываемые на станках с ЧПУ, с множеством тонкостей, позволяющих детализировать их. Это делает их очень дорогими - часто десятки тысяч долларов.
• Экструзионные фильеры более простые, состоят в основном из стальных блоков, просверленных по форме профиля. Они гораздо дешевле литьевых форм.

При небольших объемах производства экструзия выигрывает по стоимости. Но с увеличением масштаба производства литье под давлением становится гораздо более экономичным.

3. Скорость

• Благодаря непрерывному производству, экструзия обеспечивает более высокую общую производительность по сравнению с литьем под давлением.
• Однако, инъекция отличается более быстрым циклом изготовления отдельных деталей и способна формовать тонкостенные изделия менее чем за 30 секунд после настройки.

Поэтому для очень длинных деталей, таких как 12-футовые трубы или листы, экструзия быстрее. Но для дискретных компонентов инжекция превосходит ее.

4. Прочность

• Высокое давление от литьё под давлением обеспечивают более прочное сцепление между молекулами пластика, повышая его прочность. Закрытая форма также предотвращает появление пузырьков воздуха.
• Как открытый процесс, экструзия образует более слабые связи между материалами. Кроме того, задержанный воздух может проявиться в виде пустот в готовом профиле, что ставит под угрозу целостность конструкции.

В тех областях, где важна надежность, литьевой пластик предпочтительнее экструдированных форм.

5. Допуски

• Благодаря точным стальным формам, литьё под давлением может надежно выдерживать допуски размеров до +/- .005 дюймов для плотной посадки с зазором.
• Открытый характер экструзия сложнее добиться той же согласованности, как правило, допуск составляет всего +/- .010 дюймов.

Таким образом, литье под давлением подходит для узлов, требующих небольших зазоров, таких как разъемы и фитинги.

Примеры применения: Литье под давлением и экструзия

Их специфические сильные стороны делают литье под давлением предпочтительным для:

• Замысловатые корпуса, рамы и кожухи
• Взаимозаменяемые соединители и фитинги
• Мелкие, детализированные изделия из пластмассы
• Малосерийное производство

К числу распространенных областей применения экструзии относятся:

• Пластиковые трубы и трубки
• Перила, прутья и перекладины
• Ограждения и оконные профили
• Пленки и пластиковые панели
• Крупносерийное производство

И те, и другие играют важную роль в таких отраслях, как строительство, производство потребительских товаров и т. д.

Итог: Литье под давлением и экструзия

В сущности, литьё под давлением превосходно справляется со сложными трехмерными пластиковыми деталями, в то время как экструзия сияет для длинных, непрерывных, двухмерных профилей.

Литье под давлением подходит для небольших партий благодаря более низкой стоимости оснастки, в то время как экструзия становится доступной только при больших масштабах производства. Определение требований к применению помогает выбрать идеальный процесс.

Благодаря этому обзору их различий и возможностей вы сможете сделать осознанный выбор между литьем под давлением и экструзией для вашего следующего проекта по производству пластмасс. Обращайтесь, если вам нужна помощь в выборе оптимальной технологии!