Какой процесс литья металлов больше всего похож на литье пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением - один из самых распространенных и универсальных производственных процессов, используемых сегодня. От игрушек и бытовых товаров до медицинских приборов и автомобильных деталей - литые под давлением пластиковые компоненты встречаются повсюду.

Учитывая, насколько широко распространено и полезно литье под давлением для пластмасс, естественно задаться вопросом: существует ли эквивалентный процесс для металлических деталей? Оказывается, существует один процесс литья металлов, который работает очень похоже на литье пластмасс под давлением: литье под давлением.

В этом посте, как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемМы подробно рассмотрим, чем литье под давлением отличается от литья под давлением, чтобы понять, почему его можно считать металлической версией этой популярной технологии производства.

Какой процесс литья металлов больше всего похож на литье пластмасс под давлением?

Процесс литья металлов, который наиболее схож с литьем пластмасс под давлением, - это литье под давлением. При литье под давлением расплавленный металлический сплав впрыскивается в стальные формы, что позволяет массово производить сложные металлические детали с высокими допусками. Этот процесс отражает несколько ключевых этапов и возможностей процесса литья под давлением, что позволяет считать литье под давлением наиболее близким аналогом литья под давлением.

Как работает литье пластмасс под давлением

Прежде чем мы сможем правильно сравнить его с литьем под давлением, давайте быстро рассмотрим, как работает обычное литье под давлением. Вот стандартный процесс литья под давлением:

Пластиковое сырье расплавляется внутри ствола термопластавтомата. Обычно используются такие пластмассы, как ABSПВХ, нейлон, ПНД и поликарбонат. Пластик расплавляется под воздействием тепла и давления вращающегося шнека.

Теперь жидкий пластик впрыскивается в стальную форму. Форма закрыта, смазана и охлаждена с помощью водяных линий. Пластик заполняет полость, принимая форму формы.

Отлитая деталь охлаждается в пресс-форме до тех пор, пока он не станет достаточно твердым для выталкивания. Время охлаждения зависит от используемого пластика и толщины стенок, но обычно составляет от 20 секунд до 2 минут.

Пресс-форма открывается, и готовая пластиковая деталь выбрасывается наружу. Для удаления излишков пластика и линий формы требуется незначительная подрезка деталей.

Этот быстрый 4-этапный процесс позволяет массово производить сложные пластиковые детали с точностью, эффективностью и повторяемостью. Но существует ли металлический эквивалент?

Чем литье под давлением отличается от литья под давлением

Литье под давлением - это производственный процесс, при котором расплавленный металл впрыскивается под высоким давлением в стальную форму, называемую штампом. Наиболее распространенными металлами для литья под давлением являются цветные сплавы цинка, алюминия, магния и меди.

Это может показаться очень похожим на литье пластмассы под давлением, но давайте рассмотрим каждый ключевой этап подробнее:

Подготовка формы

Этот этап практически идентичен для двух процессов. На металлические штампы или стальные литьевые формы распыляется смазка, а затем они зажимаются. Это помогает контролировать температуру и выталкивать детали.

Заполнение формы

Именно здесь мы начинаем видеть сходство. При литье под давлением расплавленный металл впрыскивается в пресс-форму через гусак. Давление, температура и скорость тщательно контролируются, чтобы заполнить полость формы.

Как и литье под давлением, тонкие, сложные, высокодопустимые металлические детали могут быть созданы с помощью процесса литья под высоким давлением.

Охлаждение и затвердевание

После заполнения формы расплавленный металл начинает быстро остывать и затвердевать, принимая форму металлического штампа. Время охлаждения зависит от используемого сплава и толщины стенок, но обычно оно быстрее, чем при литье пластмассы под давлением.

Выброс деталей

Наконец, матрица отделяется, и затвердевшая металлическая часть выбрасывается наружу. Также производится незначительная обрезка для удаления излишков металла и вспышек.

Как видно из этого сравнения, процесс литья под давлением очень похож на процесс литья пластмассы под давлением, только вместо пластмассы используется расплавленный металл. Это делает его наиболее эквивалентным процессом изготовления металла.

Уникальные преимущества литья под давлением

Помимо сходства процессов, литье под давлением дает ряд уникальных преимуществ, как и литье под давлением для пластмасс:

• Возможность массового производства сложных металлических деталей с высокими допусками
• Очень быстрое время производственного цикла
• Низкая стоимость единицы продукции при больших объемах
• Широкий выбор материалов из литейных сплавов
• Возможна высокая степень автоматизации

Благодаря этим положительным характеристикам литье под давлением стало наиболее предпочтительным процессом для производства металлических деталей во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, электронную и производство потребительских товаров.

Литье под давлением позволяет создавать прочные металлические детали с более точными размерами по сравнению с другими технологиями изготовления металлов. Это позволяет изготавливать небольшие, но сложные металлические детали в масштабе, подобно литью под давлением для пластмасс.

Основные различия между литьем под давлением и литьем под давлением

Хотя процесс литья под давлением имеет много общих черт с литьем пластмасс под давлением, есть и заметные различия:

Использованные материалы: Основное различие заключается в том, что литье под давлением использует полимеры, а литье под давлением работает исключительно с расплавленными металлическими сплавами. Каждый процесс адаптирован под соответствующий тип материала.

Стоимость плесени: Из-за высоких температур и давления формы для литья под давлением более сложные и дорогие, чем формы для литья пластмасс под давлением. Однако они также способны прослужить более 1 миллиона выстрелов.

Постобработка: Литые детали не требуют особой отделки, поскольку они выходят на поверхность гладкими. Пластмассы, полученные литьем под давлением, обычно нуждаются в дополнительных операциях по обезжириванию, текстурированию или декорированию.

Время выполнения: Литье под давлением обычно быстрее, чем литье под давлением, особенно для небольших тонкостенных деталей. Но прототипирование пластмассовых деталей под давлением проще при использовании дешевых алюминиевых форм.

Таким образом, два основных отличия сводятся к используемым материалам и сложности/стоимости формы. В остальном процесс формовки очень похож.

Какой процесс подходит для вашего приложения?

Мы уже много раз сравнивали литье под давлением с литьем пластмасс под давлением. Давайте вспомним основные выводы:

• Литье под давлением работает аналогично литью под давлением, но вместо пластиковых полимеров используется расплавленный металл.
• Оба могут производить сложные детали с высокими допусками при массовом производстве
• Литье под давлением обеспечивает такие уникальные преимущества, как прочность, термостойкость и более быстрые циклы.
• Литье пластмасс под давлением обеспечивает снижение затрат и гибкость материалов

Так какой из них имеет смысл использовать для вашего конкретного продукта или приложения?

Вот некоторые рекомендации:

Литье пластмасс под давлением как правило, работает лучше, если вам это нужно:

• Низкая стоимость единицы продукции, особенно при очень больших объемах
• Легкие детали с коррозионной стойкостью
• Низкие затраты на запуск и создание прототипов
• Творческая свобода в работе с цветами, текстурами и материалами

Литье под давлением как правило, работает лучше, если вам это необходимо:

• Высокопрочные и термо/абразивостойкие металлические детали
• Сложные компоненты с очень жесткими допусками
• Более гладкие поверхности, не требующие постобработки
• Быстрое время производственного цикла

В некоторых случаях целесообразно использовать оба способа или даже их комбинацию. Но оценка ваших конкретных требований и приоритетов поможет выбрать оптимальный процесс.

Универсальность литья пластмасс под давлением сделала его предпочтительным методом производства для массового изготовления пластиковых деталей в самых разных отраслях промышленности. А литье под давлением обеспечивает те же возможности, эффективность и точность, но для доступных металлических компонентов.

Поэтому если вы когда-либо задавались вопросом или нуждались в процессе производства металла, предлагающем преимущества, схожие с литьем под давлением, обратите внимание на литье под давлением - наиболее близкую к металлу версию этой повсеместной технологии производства.