Что такое давление упаковки при литье под давлением? Полное руководство

Давление упаковки - важнейший, но часто неправильно понимаемый параметр процесса литья под давлением. Как профессионал литье пластмасс под давлением Производитель, я здесь, чтобы рассказать о давлении упаковки, почему оно имеет значение и как оптимизировать его для получения высококачественных деталей. Оставайтесь со мной!

Что такое давление упаковки при литье под давлением?

Вкратце, давление упаковки - это давление, прикладываемое к расплавленному пластику после заполнения полости формы до заданного объема, обычно 95-98%. Его цель - "упаковать" больше материала в форму, чтобы учесть усадку при охлаждении детали.

Фаза давления упаковки обычно длится 5-15 секунд в зависимости от размера и геометрии детали и используемого материала. Это дает время материалу остыть и затвердеть перед выталкиванием детали.

Правильная упаковка имеет решающее значение для получения однородных, стабильных по размерам деталей литья под давлением с красивой косметической отделкой без раковин, пустот и других дефектов. Она также выравнивает молекулы полимера для достижения максимальной плотности.

Теперь давайте разделим фазы:

Фаза инъекции

В этот момент возвратно-поступательный шнек выстреливает вперед, впрыскивая расплавленную смолу в полость формы с высокой скоростью. Цель - быстро заполнить около 95% формы.

Слишком высокое давление впрыска может привести к образованию струи, чрезмерному нагреву при сдвиге и вспышкам. Мы хотим, чтобы давление было достаточным для заполнения большей части полости, прежде чем материал начнет застывать на фронте потока.

Фаза упаковки

Как только полость заполняется 95-98%, машина переключается с контроля скорости на контроль давления.

Давление упаковки значительно ниже давления впрыска. Мы хотим ограничить нагрев при сдвиге и в то же время плавно подавать дополнительный материал в форму для учета усадки.

Фаза удержания

После фазы упаковки давление поддерживается постоянным, что позволяет выпустить все попавшие газы, пока затвор застывает. Таким образом преодолевается разрыв между фазами упаковки и охлаждения.

Правильное давление при упаковке минимизирует раковины, коробление и молекулярную ориентацию, создавая плотную, косметически привлекательную деталь.

Теперь перейдем к тому, почему оптимизация упаковки так важна в первую очередь!

Почему давление упаковки так важно?

Одним словом: Качество.

При застывании полимеров в пресс-форме происходит их объемная усадка, достигающая 15% для полукристаллических смол, таких как полипропилен.

Чтобы компенсировать усадку, нам необходимо поместить в форму дополнительный материал. Без достаточной упаковки мы получаем такие дефекты, как раковины, пустоты и чрезмерное коробление.

Материалу также необходимо время, чтобы выпустить газы, которые могут стать причиной визуальных дефектов. Вы когда-нибудь видели эти досадные пузырьки на поверхности детали? Виной тому, как правило, являются скопившиеся газы.

Наконец, упаковка выравнивает молекулы полимера, чтобы минимизировать остаточные напряжения и молекулярную ориентацию. Это обеспечивает максимальную плотность, жесткость и косметичность.

В идеале детали выходят из пресса такими, словно они сошли с выставочного зала!

Какое давление упаковки вам необходимо?

Как местный SEO-ботаник, а не инженер-пластмассовик, я не могу назвать точное число. Слишком много переменных зависит от выбора материала, геометрии детали и условий обработки.

Однако, как правило, давление упаковки должно составлять примерно 20-50% от давления впрыска. Полукристаллические смолы обычно требуют большего давления упаковки, чем аморфные.

Начинать следует с нижнего предела, примерно с 20%, а затем постепенно увеличивать, по мере необходимости устраняя дефекты зрения.

Также очень важно, чтобы давление впрыска было стабильным. Нестабильный процесс не будет исправлен за счет подстройки пакета!

Обратитесь к поставщику материалов за конкретными рекомендациями в зависимости от используемой смолы. В их технической документации содержится много информации.

О, еще один быстрый совет!

Чтобы определить, находится ли давление в сальнике в пределах нормы, прислушайтесь к тому, как двигатель шнека включается на повышенную передачу в конце регулирования скорости. Если вы слышите это сразу же при переходе к регулированию давления, то давление набивки, скорее всего, слишком высокое. Во избежание переизбытка набивки нам нужен плавный переход.

Пусть ваши дружелюбные уши будут вашим гидом!

Оптимизация профиля упаковки

Просто установить давление упаковки не всегда достаточно для надежного процесса. Необходимо оптимизировать темп нарастания давления и переходные процессы для получения стабильной кривой.

Эта специализированная форма волны называется "профиль упаковки".

Он состоит из:

Давление упаковки

Как я уже упоминал ранее, типичной отправной точкой является давление впрыска 20-50% в зависимости от материала.

Например, если мое давление впрыска составляет 10 000 PSI, я начну с давления набивки 2 000-5 000 PSI.

Время упаковки

При большой длине потока требуется больше времени для правильной упаковки материала в конце потока. Ориентируйтесь на время упаковки 5-15 секунд в зависимости от размера детали.

Усиление давления

Некоторые формы лучше всего упаковываются, когда мы усиливаем давление во время упаковки. Это может помочь заставить материал проникнуть в труднодоступные места, склонные к образованию раковин.

Попробуйте увеличить давление набивки 10-20% в середине процесса набивки. Прислушайтесь к звукам восстановления винта.

Декомпрессия

Сброс давления в конце упаковки должен быть постепенным, особенно для таких материалов, как поликарбонат. Попробуйте снижать давление в течение 3-5 секунд.

Благодаря этому материал не отскакивает от поверхностей формы при сбросе давления.

Давление при упаковке

Надеюсь, это прольет свет на часто запутанный, но критически важный параметр процесса литья под давлением, известный как "давление упаковки".

Цель состоит в том, чтобы правильно упаковать пресс-форму, приложив достаточное давление (около 20-50% впрыска) в течение достаточно длительного времени (5-15 секунд), чтобы получить полностью упакованные, без пустот и с хорошими размерами детали.

Он компенсирует усадку при остывании горячего пластика и выравнивает молекулы, предотвращая появление таких дефектов, как раковины. Мастер упаковки, мастер формовки!

А теперь отправляйтесь туда, настраивайте давление и создавайте потрясающие детали, друзья!