Что такое пластифицирующая способность при литье под давлением?

Пластифицирующая способность - важнейший параметр, который необходимо учитывать при выборе машины для литья под давлением. Как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемЯ хочу предоставить подробный, но простой для понимания обзор того, что такое пластифицирующая способность, как она влияет на процесс литья под давлением, а также ключевых факторов, которые следует учитывать в отношении пластифицирующей способности.

Что такое пластифицирующая способность при литье под давлением?

Производительность пластификации - это объем расплавленного пластика, который машина для литья под давлением может приготовить за единицу времени. Она определяет объем литьевых деталей, которые могут быть изготовлены. Недостаточная производительность пластификации по отношению к размеру дроби может привести к ряду проблем, таких как длительное время выдержки, деградация материала, плохой контроль процесса и дефекты деталей.

Как уже упоминалось выше, пластифицирующая способность указывает на объем расплавленной смолы количество продукции, которое может быть произведено в единицу времени, обычно измеряется в фунтах в час или килограммах в час. Для точного расчета необходимо знать параметры пластифицирующего шнека термопластавтомата. Формулу для определения производительности пластификации мы рассмотрим в ближайшее время.

Для начала давайте вкратце рассмотрим, что включает в себя пластификация в процессе литья под давлением.

Как работает пластификация при литье под давлением

Машины для литья под давлением принимают пластик в виде гранул. Чтобы сформовать гранулы в детали, их необходимо сначала расплавить, гомогенизировать и сжать под давлением. Этот процесс подготовки называется пластификацией и происходит в машине установка для пластификации.

Пластификатор состоит из нагретой бочки и вращающегося шнека внутри нее. При вращении шнек подает гранулы смолы вперед в зоны бочки с повышенной температурой. Гранулы расплавляются в однородную жидкую массу и скапливаются перед шнеком. Затем расплавленный пластик под давлением впрыскивается в пресс-форму, где он остывает и затвердевает, превращаясь в готовую деталь.

Скорость, с которой пластифицирующий шнек может расплавлять, гомогенизировать и подавать смолу, определяет пластифицирующую способность машины. Производительность должна соответствовать размеру дроби и времени цикла формования для изготавливаемых деталей. Недостаточная производительность пластификации приведет к остановке процесса формования.

Основные факторы, влияющие на пластифицирующую способность

Основными факторами, влияющими на пластифицирующую способность термопластавтомата, являются:

• Диаметр винта - Большие диаметры шнеков позволяют увеличить производительность смолы.
• Геометрия винта - Глубина канала по отношению к диаметру влияет на скорость плавления.
• Число оборотов винта - Более высокая скорость шнеков позволяет транспортировать больше смолы за единицу времени.
• Профиль температуры ствола - Более высокая температура увеличивает текучесть смолы.
• Тип смолы - Термопластик Материалы имеют разную скорость плавления.

Далее рассмотрим, как количественно определить производительность пластификации и обеспечить оптимальное соответствие размеру дроби детали.

Как рассчитать пластифицирующую способность

Формула пластифицирующей способности учитывает вышеуказанные параметры шнека, а также плотность материала:

Производительность пластификации (г/сек) = 2,5 x (Диаметр шнека (мм) / 2,54)2 x (Глубина канала (см) / 2,54) x Число оборотов шнека x Плотность материала (г/см3) x 1000 / 3600 / 2

Хотя это дает теоретическую мощность, Для достижения оптимального качества и стабильности рекомендуется работать в диапазоне 50-80% от расчетной скорости.

В качестве примера предположим:

• Винт диаметром 40 мм
• Глубина канала 1,2 см
• Максимальная скорость вращения шнека 200 об/мин
• Плотность полипропилена 0,8 г/см3

Подставляем это в нашу формулу:

Производительность пластификации = 2,5 x (40 мм / 2,54) 2 x (1,2 см / 2,54) x 200 об/мин x 0,8 (г/см3) x 1000 / 3600 / 2 = 10,2 кг/час

Таким образом, для данной установки рекомендуется размер дроби от 5,1 до 8,2 кг/час, чтобы использовать 50-80% максимальной производительности пластификации для оптимального качества и повторяемости.

Важность баланса между размером дроби и пластифицирующей способностью

Повторимся, что производительность пластификации определяет максимальный объемный расход расплавленной смолы, поступающей в ствол термопластавтомата.

Если производительность значительно меньше требуемого объема дроби, вы, скорее всего, столкнетесь с различными проблемами и дефектами обработки:

• Длительное время выдержки смолы, приводящее к разрушению материала
• Плохой температурный контроль и недостаточное плавление
• Следы раковины, пустоты и другие дефекты деталей
• Общая нестабильность процесса и проблемы с воспроизводимостью

С другой стороны, выбрать машину с гораздо большей производительностью пластификации, чем требуется, также проблематично:

• Напрасные капитальные затраты на ненужные возможности
• Потенциальное разрушение материала из-за чрезмерного времени пребывания в бочке
• Большая занимаемая площадь и эксплуатационные расходы

В итоге: правильное соотношение требований к размеру дроби и производительности пластификации имеет решающее значение для качества деталей, стабильности процесса и экономики.

Хотя формула пластифицирующей способности дает теоретические рекомендации, поставщики смол могут дать и более конкретные рекомендации, учитывающие особенности отдельных материалов. Поиск оптимального баланса сводится к тщательному анализу конструктивных особенностей деталей, производственных показателей, операционных бюджетов и проведению испытаний возможностей процесса.

Основные выводы по пластифицирующей способности

В заключение, вот основные моменты, которые необходимо знать о пластифицирующей способности при литье под давлением:

• Он показывает объем расплавленной полимерной смолы, который может быть произведен в единицу времени
• Производительность зависит от параметров шнека и барабана, а также от типа смолы.
• Несоответствие между мощностью и размером дроби приводит к серьезным проблемам при обработке
• Оптимальное качество и экономичность достигаются за счет использования 50-80% максимальной мощности пластификации

Хотя определение производительности машины по пластификации может быстро усложниться, приведенный выше обзор охватывает основы этого важнейшего параметра процесса литья под давлением. Если у вас есть другие вопросы, пишите в комментариях ниже!