Обработка ПВХ литьем под давлением: Полное руководство

Литье ПВХ под давлением стало одним из самых универсальных и экономически эффективных видов литья пластмасс. Это один из наиболее часто используемых термопластов во всем мире, поливинилхлорид (ПВХ) обладает неоспоримыми преимуществами для производителей различных отраслей промышленности.

Однако эффективное формование ПВХ требует тщательного соблюдения параметров обработки. Несоблюдение рекомендаций может привести к дефектам деталей, повреждению оборудования и потенциальной угрозе безопасности.

Как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемЯ пишу это полное руководство, чтобы рассказать обо всем, что вам нужно знать о литье ПВХ под давлением, от свойств материалов до оборудования и параметров обработки. В конце вы получите все необходимые знания, чтобы начать эффективно и безопасно отливать качественные детали из ПВХ.

Почему стоит выбрать ПВХ для литья под давлением?

Прежде чем перейти к рассмотрению особенностей переработки, давайте разберемся, что делает ПВХ лучшим кандидатом для применения в литье под давлением:

Экономическая эффективность

Гранулы ПВХ недороги и легкодоступны. Кроме того, этот материал позволяет производить большие объемы продукции. Эти факторы делают литье ПВХ под давлением чрезвычайно экономически эффективным.

Химическая стойкость

ПВХ обладает хорошей химической стойкостью к кислотам, щелочам, солям, маслам и спиртам, что делает его пригодным для изготовления химических труб, резервуаров и других применений. Однако ПВХ разлагается при воздействии сильных окислителей.

Устойчивость размеров

Детали из ПВХ сохраняют точность после формовки. Низкое тепловое расширение придает деталям отличную стабильность размеров для прецизионных применений.

Стойкость и сила

ПВХ обладает высокой прочностью на разрыв и ударной вязкостью в широком диапазоне температур. Детали также обладают хорошей устойчивостью к истиранию и царапинам.

Устойчивость к пламени

Жесткие сорта ПВХ по своей природе огнестойки и самозатухающи. Поэтому ПВХ подходит для электротехнических применений, не требуя дополнительных огнезащитных добавок.

Эти комплексные механические, химические и термические свойства делают ПВХ исключительным выбором для литья под давлением. Теперь давайте рассмотрим оборудование.

Оборудование для литья под давлением ПВХ

Машина для литья под давлением

Стандартные горизонтальные и вертикальные машины с возвратно-поступательными шнеками хорошо подходят для ПВХ. Агрегаты должны иметь соответствующие терморегуляторы и защитные механизмы.

Формы

Используйте пресс-формы из закаленной стали P20 или нержавеющей стали (типа 420 или 440). Форма должна иметь равномерные каналы охлаждения для быстрого отвода тепла. Хорошая вентиляция на линии раздела также имеет решающее значение.

Винт

Шнек общего назначения со степенью сжатия 2,5:1 обеспечивает широкое окно обработки ПВХ. Шнек должен иметь антикоррозийное покрытие на наконечнике и контрольное кольцо в виде шарика для равномерного дозирования.

Насадка

Используйте форсунки с открытым потоком для минимизации задержки. Отдельные нагреватели форсунок помогают получить высокую температуру форсунок, необходимую для ПВХ, без перегрева передней зоны ствола.

Бочка

Стволы с нитридными поверхностями обеспечивают максимальную износостойкость и предотвращают зависание материала при восстановлении.

Контроллер температуры

Надежные контроллеры, минимизирующие температурные колебания, крайне важны. Предпочтительно использовать отдельные контроллеры для сопла, зоны бочки и пресс-формы.

При наличии соответствующего оборудования давайте рассмотрим настройки и процедуры литья ПВХ под давлением.

Оптимизированные параметры обработки

Предварительное формование

• Храните смолу ПВХ надлежащим образом, чтобы предотвратить впитывание влаги гранулами
• При необходимости подсушите гранулы при температуре 120-150°F в течение 1-2 часов.
• Тщательно очистите форму и нанесите разделительный состав для формы

Начало работы

• Удалите из бочки материалы, не относящиеся к ПВХ
• Установите температуру в бочках в соответствии с рекомендациями поставщика смолы
• Для большинства марок используйте температуру плавления 345°F-375°F.
• Проверьте температуру расплава непосредственно с помощью пирометра

Наполнение

• Скорость впрыска: От медленной (тонкие детали) до средней (толстые детали)
• Давление впрыска ~50-70% от максимального давления впрыска

Упаковка

• Снижайте давление впрыска по мере заполнения полостей пресс-формы
• Удерживайте в течение 3-5 секунд при ~50-70% давления впрыска.
• Минимизируйте подушку (<0,25 дюйма)

Cool

• Время охлаждения: 20-45 секунд
• Температура формы: 50-120°F
• Время цикла в основном зависит от толщины стенок детали

Выброс

• Открывайте форму только после достаточного охлаждения
• Используйте правильные углы и радиусы вытяжки для легкого извлечения деталей

Тщательное соблюдение этих рекомендаций по обработке позволяет свести к минимуму такие дефекты, как коробление, раковины и вспышки в формованных деталях из ПВХ.

Теперь, когда вы знаете основные принципы, давайте рассмотрим некоторые ключевые советы по устранению неисправностей при литье ПВХ под давлением:

Руководство по устранению неполадок

Мигающий

• Более низкие температуры расплава/формы
• Снижение скорости/давления впрыска
• Увеличение силы зажима

Деформация

• Повышение температуры пресс-формы
• Снизить скорость впрыска
• Оптимизация времени охлаждения

Следы от раковины

• Увеличьте давление впрыска
• Увеличение времени выдержки
• Увеличение толщины стенок деталей

Следы ожогов

• Более низкие температуры в бочках
• Уменьшите число оборотов винта
• Снижение противодавления

Расслаивание

• Повышение температуры пресс-формы и расплава
• Более низкие скорости впрыска
• Проверьте, не засорилась ли форсунка.

Хотя это охватывает основы, для каждой марки смолы и конструкции детали требуется индивидуальная настройка параметров. Документирование параметров формования имеет неоценимое значение для обеспечения повторяемости.

Теперь вы знаете все, что касается эффективного литья ПВХ под давлением - от подходящего оборудования и оптимальных настроек до устранения дефектов.

Вооружившись этими знаниями о переработке, вы сможете с уверенностью указать ПВХ для вашего применения, выбрать подходящее оборудование и эффективно формовать качественные детали.

Помните, что при работе с ПВХ следует всегда соблюдать правила безопасности, включая средства индивидуальной защиты. Также обеспечьте надлежащую вентиляцию во время формовки.

При тщательном подходе и внимании к деталям обработки литье ПВХ под давлением откроет перед вами безграничные производственные возможности!

В кратком изложении

Соблюдение оптимизированных процедур литья ПВХ под давлением сводит к минимуму количество дефектов, улучшает качество деталей и повышает производительность. Тщательно контролируйте такие параметры, как температура, давление и усилие смыкания, в зависимости от марки смолы и конструкции детали.