Поливинилхлорид (ПВХ) - один из самых универсальных и широко используемых термопластов для литья под давлением. Правильный выбор температуры литья ПВХ под давлением имеет решающее значение для эффективного производства высококачественных деталей.
В этом полном руководстве вы, как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемО чем я расскажу:
- Что такое ПВХ и почему важен контроль температуры
- Температуры плавления ПВХ и оптимальные температуры литья под давлением
- Как зоны нагрева, температура пресс-формы и время цикла влияют на качество деталей
- Передовые методы контроля температуры
- Советы по настройке параметров процесса
Надлежащий контроль Температуры литья ПВХ под давлением приводит к ускорению циклов, уменьшению количества брака и снижению производственных затрат. Продолжайте читать, чтобы повысить свой профессиональный уровень в области формования ПВХ!
Что такое ПВХ?
Поливинилхлорид или ПВХ - это термопластичный полимер, из которого часто изготавливают трубы, медицинские приборы и строительные материалы методом литья под давлением. Молекула ПВХ содержит хлор, что делает материал естественно белым. Но для получения деталей любого оттенка в него часто добавляют красители.
ПВХ бывает жестким и гибким. Гибкий ПВХ содержит пластификаторы, которые придают ему дополнительную гибкость и растяжимость. Жесткий ПВХ обладает высокой жесткостью и прочностью, а также термической и химической стойкостью. Передовые процессы литья под давлением, такие как формование с использованием газа, позволяют получать полые детали, которые одновременно являются жесткими и легкими.
Проблема ПВХ в том, что при перегреве он выделяет едкую соляную кислоту! Вот почему Температура литья под давлением ПВХ контроль обязателен. Продолжайте читать, чтобы узнать, как приручить этот темпераментный пластик.
Почему температура имеет значение при литье ПВХ под давлением
ПВХ начинает разлагаться на соляная кислота (HCl) выше 300°F-350°F. Кислотный пар разъедает сталь пресс-формы и может проявляться в виде черных пятен на свежеотформованных деталях. HCl также способствует дальнейшему разрушению.
Чтобы предотвратить этот порочный круг, оборудование для литья ПВХ под давлением должно обеспечивать точное управление зоной нагрева и быстрое время цикла. Температура литьевой формы также должна быть низкой, чтобы минимизировать выделение HCl при застывании деталей.
Поиск оптимального места - оптимальные температуры плавления ПВХ
В отличие от металлов, пластики размягчаются в определенном диапазоне температур, а не при определенной точке плавления. Пик этого диапазона, где материал течет лучше всего, зависит от конкретной рецептуры ПВХ.
Температуры литья ПВХ под давлением обычно находится в диапазоне 350°F-450°F. Однако специализированные медицинские и химически стойкие ПВХ-компаунды могут требовать гораздо более высоких температур пластификации, превышающих 500°F.
Чтобы определить оптимальные точки плавления и вязкости, обратитесь к техническим характеристикам производителя. Они представляют собой "сладкую точку", в которой ПВХ полностью расплавляется, не разрушаясь.
Балансировка зон отопления
В машине для литья под давлением возвратно-поступательный шнек вращается внутри нагревательного барабана, расплавляя гранулированную ПВХ-смолу. В бочке имеются отдельные зоны контроля температуры, которые должны следовать "профилю", подходящему для материала.
Из-за плохой термостабильности ПВХ выгодно использовать постепенный нагрев. Установите зону начальной подачи, чтобы притягивать и подогревать материал по мере его поступления в бочку.
Затем быстро доведите ПВХ до температуры плавления в переходной зоне. Избегайте превышения оптимальной температуры плавления.
Наконец, на переднем конце поддерживается самая высокая температура для снижения вязкости перед впрыском. Снижение температуры на форсунке всего на 10-20°F может предотвратить вытекание деградированного материала.
Температура литья под давлением ПВХ Для правильного профилирования требуется опытный специалист по формовке! Современные электрические машины с возможностью автоматической настройки значительно облегчают работу.
Почему температура плесени тоже имеет значение
Как только ПВХ заполняет полость литьевой формы, он начинает терять тепло, передавая его окружающей инструментальной стали. Установите низкую температуру поверхности пресс-формы - в пределах 50-150°F, чтобы способствовать быстрому охлаждению.
Охлажденные формы также препятствуют образованию пузырьков газа при застывании материала. Испытания показывают, что стабильность размеров и воспроизведение деталей формы значительно улучшаются при более низкой температуре формы.
Однако понижение температуры ниже 50°F чревато необратимой деформацией деталей из ПВХ от теплового удара. Для некоторых инженерных смол, таких как термопластик PEEK, требуются формы, нагретые до температуры более 300°F!
Сокращение времени цикла = лучшее качество
Чтобы свести к минимуму разрушение ПВХ в процессе обработки, используйте минимальное время цикла впрыска при полном заполнении деталей.
При быстрых циклах свежий расплавленный материал попадает в полость до того, как предыдущий снимок полностью затвердеет. Это "амортизирует" горячую смолу, защищая тонкие детали от повреждений.
Производитель автомобильных линз компания Magna International сочетает формование тонкостенного ПВХ с 15-20-секундным временем цикла. Оптимизация процесса направлена на предотвращение растрескивания под напряжением и визуальных дефектов.
Для таких товарных изделий, как трубы из ПВХ, которые производятся круглосуточно, литьевые машины могут циклически работать каждые несколько секунд! Технология Photosynth обеспечивает равномерное заполнение полостей пресс-формы независимо от положения.
Передовые методы контроля температуры
Такие базовые стратегии, как профилированный нагрев ствола и быстрые циклы, позволят вам пройти путь в 90% к оптимизированному Температура литья под давлением ПВХ управление. Но современные методы, подобные этим, позволяют пойти еще дальше:
1. Формы для горячего бега
В оснастке для горячей обкатки имеются обогреваемые каналы коллектора, по которым жидкость ПВХ подается вплоть до области литника. Эта технология идеально подходит для формовки мелких, детализированных деталей, не подходящих для холодных бегунов.
Предотвращая застывание материала, горячие бегуны обеспечивают очень быстрое время цикла - менее 15 секунд. Более чистые остатки затвора также минимизируют вторичные отделочные операции.
2. Формование с быстрым нагревом/охлаждением
При инжекции по методу Rapid Heat Cycle (RHC) чередуются агрессивные и щадящие фазы, что позволяет получить полное заполнение без переполнения. Температура пресс-формы сама быстро переключается между горячим и холодным режимами.
Сочетание вариотермического формования с более тонкими полостями позволяет ускорить цикл 30%. И вместо того, чтобы ждать охлаждения, еще одна порция готовится к попаданию в пресс-форму сразу после извлечения детали!
3. Научные методы формовки
Благодаря систематическому измерению температуры, давления и поведения пластика, процедуры Scientific Molding оптимизируют окна обработки. Это сводит к минимуму количество проб и ошибок при работе с такими сложными смолами, как ПВХ.
Научное литье опирается на такие приборы, как датчики давления в полости. Но и более простые термопары, контролирующие температуру расплава во время заливки, могут предоставить полезные данные для совершенствования настроек процесса.
Заключение - Возьмите под контроль температуру литья ПВХ под давлением!
В этом путеводителе представлены ключевые Температура литья под давлением ПВХ начиная с фундаментальных свойств материалов и заканчивая передовыми методами управления процессом. Применение даже нескольких из приведенных выше советов напрямую повысит качество деталей.
Непредсказуемость ПВХ делает необходимым соблюдение дисциплины в отношении температуры и настроек цикла. Но дополнительные усилия окупаются годами производства безупречных компонентов для литья под давлением с низким содержанием брака!
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Polish