Выбор оптимальной инструментальной стали имеет решающее значение для производительности и долговечности пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемМеня всегда спрашивают: какие марки стали лучше всего подходят?
В этом полном руководстве я, опираясь на их мнение, рассмотрю ключевые факторы в выбор инструментальной стали для пресс-форм. Независимо от того, обрабатываете ли вы простой прототип или пресс-форму для крупносерийного производства, читайте далее, чтобы узнать, как подобрать сталь для конкретной задачи.
Свойства формовочной стали
При оценке инструментальная сталь для литьевых форм, начните с рассмотрения этих ключевых характеристик материала:
Твердость и износостойкость
Пресс-форма должна выдерживать миллионы циклов под давлением расплавленного пластика. Более твердые марки стали с твердостью свыше HRC 48 лучше всего противостоят абразивному износу. Однако сверхвысокая твердость может снизить вязкость разрушения.
Прочность
В то время как твердость противостоит износу, достаточная прочность имеет решающее значение для предотвращения хрупкого разрушения при повторяющихся тепловых и механических нагрузках.
Тепловые свойства
Пресс-форма подвергается циклам нагрева и охлаждения. Выбирайте стали с высокой теплопроводностью и устойчивостью к этим колебаниям.
Устойчивость к коррозии
Для форм, в которых используются кислотные смолы, такие как ПВХВыбирайте коррозионностойкие сплавы из нержавеющей или инструментальной стали.
Распространенные марки формовочной стали
Учитывая ключевые факторы, давайте рассмотрим популярные варианты инструментальной стали:
P20
- Предварительная закалка до 28-32 HRC
- Отличная обрабатываемость
- Низкая стоимость
- Лучше всего подходит для прототипов и коротких партий
718 и улучшенная серия 718
- Предварительная закалка до 38-40 HRC
- Повышенная износостойкость по сравнению с P20
- Дополнительное легирование повышает твердость
H13
- Сквозная закалка до 48-54 HRC
- Ведущая инструментальная сталь для горячей обработки
- Выдерживает заливку стекла и высокие температуры
420 Нержавеющая
- Сквозная закалка до ~52 HRC
- Противостоит коррозии
- Требуется исключительная полировка
Соответствие стали и формы
Мы рассказали о наиболее важных характеристиках формовочной стали и ведущих вариантах. Теперь давайте обсудим оптимизацию выбор стали для различных типов пресс-форм:
Прототипирование и мостовая оснастка
Для ранних пробных партий предварительно закаленные P20 обеспечивают идеальный баланс между обрабатываемостью, стоимостью, временем выполнения заказа и достаточной долговечностью. Улучшенные сорта 718 немного повышают долговечность при минимальных дополнительных затратах.
Краткосрочное производство
При увеличении масштабов производства на первый план выходят нержавеющие 718 и 420, обеспечивающие более длительный срок службы. Используйте 718 для товарных смол или 420, если важна высокая чистота поверхности.
Крупносерийное производство
При оптимизации пресс-форм, рассчитанных на миллионы циклов, H13 доказала свою способность выдерживать абразивное заполнение и термическую усталость. Другие легированные инструментальные стали со сквозной закалкой также заслуживают внимания.
Основные выводы
- Твердость, вязкость, тепловые свойства и коррозионная стойкость являются важнейшими факторами, влияющими на состояние формовочной стали.
- P20 идеально подходит для малосерийной оснастки; H13 - для высокопроизводительной.
- Соответствие марки стали типу смолы и масштабу производства
Понимая потребности литьевых форм и характеристики распространенных инструментальных сталей, производители могут выбрать оптимальный материал. Это обеспечит долговечность пресс-формы при одновременном контроле затрат на обработку и термообработку. Благодаря этим знаниям вы теперь можете выбирать высокоэффективные стали с учетом специфики вашего применения!
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Polish