Поиск и устранение неисправностей в процессе литья под давлением - важнейший навык для всех, кто работает в сфере производства пластмасс. Поскольку это сложный метод производства с множеством переменных, неизбежно возникают проблемы, которые требуют быстрого выявления и устранения во избежание дорогостоящих простоев. В этом исчерпывающем руководстве вы, как профессионал производитель литья под давлениемМы рассмотрим проверенные методики устранения неисправностей для эффективного устранения дефектов и стабилизации процессов.
Введение
Сайт поиск и устранение неисправностей в процессе литья под давлением включает в себя как реактивные, так и проактивные меры. Реактивные меры связаны с устранением дефектов по мере их возникновения путем систематического анализа и исправления первопричин. Проактивные меры оптимизируют процессы для обеспечения стабильности с помощью надежных настроек оборудования, управления процессом и исследований возможностей.
Овладение принципами поиска и устранения неисправностей необходимо для литьевых компаний, стремящихся к производственному совершенству. Выявляя проблемы на ранней стадии и быстро находя решения, переработчики могут добиться повышения производительности, уменьшения количества брака/переделок, улучшения качества и снижения затрат.
Структурированный подход к устранению неполадок при литье под давлением
Эффективное устранение неисправностей требует структуры для методичного рассмотрения потенциальных проблем. Шаги обычно включают:
Тщательный осмотр
Тщательно проверьте деталь на наличие дефектов и измерьте критические размеры. Фотографии помогают в анализе. Очистите пресс-форму и убедитесь, что подвижные компоненты работают правильно.
Понять исходные условия
Сравните уставки процесса с базовый уровень параметры проверенного процесса. Изучите контрольные списки для подготовки машины, материала и пресс-формы.
Анализ коренных причин
Оцените возможные факторы процесса, материала, формы и машины в соответствии с характером дефекта. Анализируйте тенденции, используя данные о процессе.
Внедряйте решения
Корректирующие действия должны быть направлены непосредственно на устранение первопричин, начиная с корректировки условий процесса. Аппаратные изменения вносятся только в случае необходимости.
Подтвердить результаты
Проведите тесты, чтобы убедиться, что проблема полностью решена. Обновление документации по процессу и обмен результатами между командами для предотвращения повторения.
Теперь давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных дефектов литья под давлением и практические советы по их эффективному устранению.
Распространенные дефекты литья под давлением и способы их устранения
Деформация
Деформация - это искажение или скручивание формованной детали после выталкивания. Оно возникает в результате неравномерной усадки, обычно из-за неравномерной толщины стенок или перепадов температуры охлаждения. Деформация характерна для больших плоских изделий с минимальными ребрами жесткости.
Причины
- Неравномерное охлаждение толстых и тонких участков
- Ориентация на высокие скорости впрыска
- Остаточные формовочные напряжения
- Выброс до надлежащего затвердевания
Решения
- Оптимизация контуров охлаждения для равномерного охлаждения
- Снизить скорость впрыска и упаковывать при более низком давлении
- Повышение температуры пресс-формы для уменьшения колебаний вязкости
- Отложите выброс до тех пор, пока температура пластика не снизится достаточно
Маркировка раковины
Раковины - это небольшие глянцевые углубления на формовке, образовавшиеся в результате недостаточного давления при упаковке. Они часто появляются при резком изменении толщины стенок. Косметические по своей природе, раковины могут быть от неглубоких вмятин до глубоких кратеров в зависимости от толщины детали.
Причины
- Низкое давление впрыска или упаковки
- Ранняя заморозка ворот
- Высокая температура пресс-формы
- Недостаточное время охлаждения
Решения
- Увеличение давления в упаковке, времени и скорости впрыска расплава
- Увеличение размера дроби и уменьшение амортизации
- Перенесите ворота в более плотные зоны
- Более низкие температуры расплава и формы
Короткие выстрелы
Короткие выстрелы относятся к неполному заполнению формы, в результате чего отсутствуют секции, обычно самые дальние от литника. На деталях видны фронты потока, где пластик перестал двигаться. Короткие выстрелы возникают из-за недостаточного объема материала, температуры или давления для полного заполнения формы.
Причины
- Низкая скорость впрыска или низкое давление
- Раннее замораживание ворот
- Чрезмерная вязкость
- Влага препятствует потоку
- Забитые вентиляционные отверстия задерживают газы
Решения
- Увеличение размера дроби, скорости впрыска, температуры расплава
- Поднять давление в упаковке/задержать, время
- Обеспечьте достаточную глубину вентиляционного отверстия
- Высушите материал в соответствии с техническими условиями
Вспышка
Вспышки представляют собой тонкие пластиковые слои с плавниковыми выступами вдоль линий разъема пресс-формы, выталкивающих штифтов, направляющих или вставок. Вспышка возникает, когда сила смыкания недостаточна для сопротивления давлению впрыска, что позволяет поверхностям пресс-формы слегка разойтись.
Причины
- Высокое давление или скорость впрыска
- Недостаточное усилие смыкания пресс-формы
- Неправильная глубина вентиляционного отверстия
- Плохое выравнивание плит пресс-формы
Решения
- Снижение давления впрыска и увеличение времени
- Увеличение тоннажа зажима или давления наддува
- Настройте глубину посадки вспышки
- Улучшение центровки и обработки пресс-форм
Следы от ожогов
Под прижогами понимаются потемневшие или обесцвеченные пятна и полосы на формованных деталях, обычно вблизи затворов, вентиляционных отверстий или бегунков. Пригар возникает из-за перегрева в этих зонах с ограниченным потоком, либо из-за чрезмерного сдвига, либо из-за отсутствия охлаждения.
Причины
- Высокая скорость впрыска, повышающая теплоту сдвига
- Плохая конструкция ворот, бегунков и земли
- Отсутствие охлаждения возле ворот
- Проблемы совместимости материалов
Решения
- Снижение скорости и давления впрыска
- Модернизация затворов, бегунков, форсунок
- Добавьте охлаждающие каналы возле ворот
- Обеспечьте надлежащую сушку материала
Струйная обработка
Струйчатость - это линии потока или глянцевые разводы, вызванные эффектом фонтана расплава. Он возникает, когда расплав не ударяется о стенки полости и создает турбулентный, стремительный поток. Струйчатость возникает из-за высокой скорости впрыска без достаточного противодавления.
Причины
- Высокая скорость впрыска
- Низкое противодавление
- Малый диаметр затвора
- Отсутствие импинджмента
Решения
- Снизить скорость впрыска
- Увеличение противодавления для ламинарного потока
- Открытый размер ворот для беспрепятственного въезда
- Надавливайте на толстые ребра/боссы.
Пустоты
Пустоты - это небольшие воздушные карманы, возникающие внутри деталей, обычно в толще. Они возникают из-за газов, растворенных в расплаве под воздействием тепла/давления, которые выходят из раствора при резком падении давления. Газы задерживаются внутри корпуса детали.
Причины
- Выделение влаги
- Раннее замораживание ворот
- Низкое давление упаковки
- Плохая конструкция вентиляционных отверстий
Решения
- Сушите материал в соответствии с инструкциями
- Увеличение давления в упаковке, ворота
- Перенос ворот на более тяжелые участки
- Добавьте вентиляционные отверстия надлежащего размера
Линии потока
Линии течения - это видимые линии шва вдоль границ фронта потока, возникающие в результате фонтанирования. Они проявляются в виде поверхностной ряби или шероховатости в соответствии с течением расплава, что подчеркивается ориентирующими добавками. Линии течения указывают на упаковку перед застыванием затворов.
Причины
- Низкие температуры расплава
- Медленная скорость заполнения позволяет формировать шкурки
- Неравномерное охлаждение
- Геометрические формы, вызывающие расслоение потока
Решения
- Повышение температуры расплава и формы
- Повышение скорости заполнения инъекций
- Выравнивание толщины стенок секций
- Скругленные внутренние углы
Дефекты поверхности
Поверхностные дефекты покрывают формованные текстуры, вызывающие плохой эстетический вид вместо запланированного высокого блеска. Они возникают из-за наполнителей, влаги или других загрязнений, изменяющих качество поверхности. Типы дефектов варьируются от ям, разводов и углублений до грубой текстуры кожи.
Причины
- ПереносКроссовое заражение
- Плохая полировка формыВлага в материалахКрасота воротЗагрязнения
Решения
- Последовательность производства
- Очистка от плесени
- Правильная работа сушилок
- Вентиляция
- Более короткие циклы
- Чистая шлифовка
Размывание цвета
Цветные полосы - это неравномерное распределение цвета в отформованной детали, проявляющееся в виде светлых/темных полос. Это происходит из-за плохой дисперсии красителей в смоле или неоднородного расплава. Высокий сдвиг или температура разрушают добавки.
Причины
- Неправильное смешивание/размешивание
- Частичное засорение горячих каналов
- Чрезмерное время пребывания смолы
- Высокие обороты шнека, скорость впрыска
Решения
- Увеличьте противодавление и обороты винта
- Полностью очистите горячие бегунки
- Сокращение количества циклов и времени пребывания
- Более низкие скорости впрыска
Маркировка
Следы от сплея - это серебристые полосы, неравномерно расходящиеся от фронтов течения, вызванные незначительным разделением слоев расплава. При увеличении они напоминают трещины. Сплайны возникают из-за загрязнения, влажности или разложения в зонах сдвига.
Причины
- Перегрев и разрушение материала
- Задержанная влага отбрасывается
- Загрязнение при регринде
- Чрезмерный нагрев при сдвиге
Решения
- Более низкие температуры в бочках
- Правильно сушите материалы
- Устранение источников загрязнения
- Увеличение глубины вентиляции
Линии сварки
Линии сварки - это видимые линии шва, где встречаются отдельные фронты потока расплава. Они имеют меньшую прочность, чем основной материал. Удерживаемое давление должно заполнить форму до того, как шкурки полностью застынут в слабой трикотажной линии.
Причины
- Преждевременное формирование кожи
- Низкие температуры расплава
- Неравномерное охлаждение
- Неправильная вентиляция
Решения
- Повышение температуры расплава/формы
- Повышение скорости заполнения инъекций
- Выравнивание толщины секций
- Расширьте вентиляционные отверстия для задержанных газов
Хрупкость
Хрупкость - это потеря ударной прочности или пластичности деталей, вызывающая растрескивание или разрушение под нагрузкой. Наполнители, армирующие элементы и пигменты могут охрупчивать материалы. Термическая или механическая деструкция также снижает прочность.
Причины
- Загрязнение от разлагающихся материалов или перекрестных смесей смол
- Избыток наполнителей, снижающих ударопрочность
- Перегрев из-за сильного сдвига или высоких температур
- Внутренние пустоты, инициирующие распространение трещин
Решения
- Предотвращение перекрестного загрязнения
- Оптимизация загрузки наполнителя для обеспечения ударной прочности
- Более низкие температуры процесса
- Повышение давления в упаковке для минимизации пустот
Эффективное устранение неполадок при литье под давлением
Умение быстро распознавать дефекты, всесторонне оценивать их первопричины и определять меры по их устранению отличает рядовых литейщиков от элитных. Развитие контроля над процессом с помощью научных принципов литья сводит к минимуму поиск и устранение неисправностей.
Используя структурированный подход и данный обзор общих проблем формования, переработчики могут добиться высокого времени безотказной работы, выхода продукции и производительности. Освоение поиск и устранение неисправностей в процессе литья под давлением устанавливает стабильность, необходимую для бережливой работы.
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Polish