Пустоты - это распространенный дефект литья под давлением, который возникает, когда в литой детали образуются воздушные карманы или пустые пространства. Как я уже объяснял в своем полном руководстве по литью под давлением, они могут быть вызваны рядом факторов. В этом посте я, как профессионал, рассказываю о том, что производитель литья под давлениемЯ расскажу об основных причинах образования пустот и о том, как их предотвратить.
Что такое пустоты при литье под давлением?
Давайте начнем с краткого определения того, что такое пустоты.
Пустоты - это небольшие зазоры или отверстия, которые образуются внутри литой под давлением пластиковой детали. Хотя они не всегда заметны, они могут ослабить конструкцию детали.
В прозрачных материалах пустоты часто можно увидеть невооруженным глазом. Но в непрозрачных пластиках для их обнаружения требуются специализированные сканирования или поперечные сечения.
Пустоты чаще всего возникают на толстых участках детали или там, где потоки материала сходятся, создавая слабые места. Понимание причин возникновения пустот поможет вам избежать их появления благодаря улучшению конструкции пресс-формы и корректировке процесса обработки.
Что вызывает пустоты при литье под давлением?
Недостаточное количество пластика
Если в форму влито недостаточное количество расплавленного пластика, остывающий пластик оставляет после себя пустые места. Это часто происходит из-за короткий выстрелЭто происходит в том случае, если в ходе технологического процесса вводится недостаточное количество пластика.
Короткие выстрелы, по сути, "замораживают" участки формы, препятствуя полному заполнению. В результате после застывания пластика образуются внутренние зазоры или пустоты.
Увеличение размера дроби, давления впрыска и других параметров поможет обеспечить полное заполнение полости пресс-формы при впрыске.
Неравномерная толщина стенок
Пустоты с большей вероятностью образуются в толстых участках отформованной детали. Это может быть вызвано низким давлением прижима, которое не позволяет материалу компенсировать усадку.
Поскольку внешние слои остывают быстрее, чем сердцевина, в них могут образовываться пустоты, когда более горячий материал втягивается внутрь. Поддержание равномерной толщины стенок - важное правило проектирования литья под давлением.
Короткое время охлаждения
Если время охлаждения слишком мало, поверхностный слой застывает перед внутренним слоем, в результате чего внутренний слой растягивается и образует пустоты.
Более медленное, контролируемое охлаждение дает материалу время для равномерной усадки, что позволяет избежать этих дефектов. Регулировка температуры пресс-формы и расплава может улучшить эффективность охлаждения.
Засоренные каналы для воды с плесенью
Если водяные каналы внутри формы засоряются, это может привести к недостаточному охлаждению некоторых частей формы, что может вызвать повышенную усадку и образование пустот.
Правильное обслуживание и очистка пресс-формы предотвращает засорение каналов и проблемы неравномерного охлаждения.
Захват воздуха
При недостаточной вентиляции в процессе впрыска может задерживаться воздух. Когда этот воздух вытесняется поступающим материалом, он может оставить после себя пустоты.
Улучшение вентиляции и использование более медленных скоростей впрыска предотвращает инкапсуляцию пузырьков воздуха.
Как предотвратить образование пустот при литье под давлением
Чтобы минимизировать или устранить пустоты, вы можете попробовать:
- Увеличение размера снимка
- Увеличение давления впрыска
- Увеличение давления удержания
- Увеличение размера затвора
- Снижение температуры расплава
- Утончение номинальной стены
- Изменение местоположения ворот
- Повышение температуры пресс-формы
Тщательный анализ пустот, обнаруженных в образцах, может помочь выявить первопричину, чтобы соответствующим образом настроить параметры. Однако следование передовым методам проектирования литья под давлением - это ключ к предотвращению дефектов с самого начала.
Для образования пустот необходимо сочетание технологических и конструктивных факторов. Устранение этих слабых мест путем внесения изменений по обоим направлениям позволяет создавать надежные формованные компоненты без пустот.
Надеюсь, это даст вам лучшее понимание того, что является причиной образования пустот при литье под давлением. Не забудьте прочитать мое руководство по процессу литья под давлением, чтобы получить больше советов по предотвращению дефектов.
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Polish