Декомпрессия, также известная как отсос, - это важный параметр литья под давлением, который помогает снять давление в конце процесса впрыска. Как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемПоэтому я предлагаю вашему вниманию подробный обзор того, что такое декомпрессия, почему она важна и как она влияет на процесс литья под давлением.

Что такое декомпрессия при инъекционном формовании?
Декомпрессия, или отсасывание, означает легкое втягивание шнека в конце процесса инъекции для снятия давления перед наконечником шнека. Это делается путем линейного оттягивания винта на небольшое расстояние, обычно около 0,1 дюйма или пары миллиметров.
Декомпрессия очень важна для снятия давления в стволе перед фазами набивки и удержания. При этом образуется небольшой зазор между наконечником шнека и подушкой перед ним. Когда шнек вращается, чтобы дозировать материал для следующего выстрела, этот зазор заполняется первым, прежде чем давление снова начнет расти и заставит шнек вернуться назад.
Что происходит во время декомпрессии
Декомпрессия - это контролируемое движение, при котором шнек частично втягивается или "всасывается" обратно в ствол. Это происходит после того, как шнек закончил впрыск пластика в полость формы.
Винт может втянуться всего на несколько миллиметров. Но это небольшое движение имеет большую цель - оно ослабляет давление, возникшее перед кончиком винта.
Без декомпрессии высокое давление останется в ловушке.
Снятие этого давления выполняет несколько функций:
- Он позволяет машинам с открытыми соплами предотвратить утечку капель или материала
- Улучшает стабильность размера дроби и пластификации
- Это может способствовать полному закрытию обратного клапана
- Это может уменьшить износ таких компонентов, как контрольное кольцо
Далее в этом руководстве мы рассмотрим особенности влияния декомпрессии на процессы литья под давлением. Сначала давайте рассмотрим, почему управление давлением так важно для литья под давлением.
Зачем контролировать давление с помощью декомпрессии?
Контроль давления - сложная, но критически важная задача при литье под давлением. Слишком большое давление вызывает такие проблемы, как вспышки, короткие выстрелы и дефекты деталей. Слишком низкое давление приводит к неполному заполнению.
Декомпрессия позволяет переработчикам лучше контролировать давление в ключевой момент - когда заканчивается впрыск и начинается упаковка/выдержка.
С помощью декомпрессии вы избегаете давления в упаковке в условиях избыточного давления. Это предотвращает такие проблемы, как:
- Мигание из-за чрезмерного давления
- Преждевременное замерзание затвора, блокирующее поток
- Повреждение компонентов из-за скачков давления
- Непостоянный размер дроби из-за негерметичности обратного клапана
Хорошо отрегулированная декомпрессия также обеспечивает сохранение достаточного давления для полной упаковки деталей.
Оптимальная декомпрессия - это поиск правильного баланса между снятием избыточного давления и поддержанием достаточного давления для упаковки.
Декомпрессия в сравнении с другими видами контроля давления
Помимо декомпрессии, у термопластавтоматов есть и другие способы управления давлением, например:
- Давление упаковки - Более низкое давление после заполнения для заполнения полости формы
- Двухступенчатый впрыск - Переключение с высокого давления впрыска на более низкое при заданном значении
- Запорные устройства форсунок - Клапаны для блокировки сопла и сдерживания давления
Декомпрессия работает рука об руку с другими регуляторами давления. Например, своевременная декомпрессия позволяет плавно перейти от давления закачки к давлению набивки.
А устранение остаточного давления может избавить от необходимости перекрывать сопла во многих процессах литья.
Насколько необходима декомпрессия?
Не существует универсального правила для определения степени декомпрессии (расстояния втягивания). Требования зависят от таких факторов, как:
- Сопло машины - открытое и запорное
- Вязкость и характеристики замерзания материала
- Фактическое используемое давление впрыска
- Желаемое давление уплотнения
- Проверка конструкции и состояния кольца
В качестве отправной точки многие процессоры используют расстояние распаковки, равное 1,5-кратному ходу контрольного кольца. Но не стоит полагаться только на эмпирические правила.
Настройка параметров декомпрессии - ключевой момент для оптимизации контроля давления. Мы рассмотрим процедуры настройки более подробно в ближайшее время.
Терминология декомпрессии
Как и большинство производственных процессов, литье под давлением имеет свой собственный уникальный язык. Вот несколько ключевых терминов, связанных с декомпрессией:
- Suckback - Другой термин для декомпрессии, основанный на том, что винт "засасывается" обратно в ствол.
- Контроль слюней - Предотвращение утечки материала из открытых наконечников сопел во время декомпрессии
- Подушка - Небольшое количество пластика, оставшегося перед винтом после декомпрессии
Подушка действует как пружина, передавая давление на фазы упаковки и удержания. Размер и консистенция подушки имеют решающее значение для равномерного производства.
Зачем нужна декомпрессия? Преимущества и недостатки
Теперь давайте рассмотрим некоторые ключевые преимущества декомпрессии для литья под давлением:
Предотвращение утечки материала
На машинах с открытыми наконечниками сопел декомпрессия предотвращает вытекание или натягивание материала во время перехода от впрыска к упаковке.
Эта функция заменяет механические запорные форсунки. Отказ от запорных устройств исключает необходимость их обслуживания и возможность протечек или замерзания.
Улучшите согласованность выстрелов
Хорошо настроенная декомпрессия оптимизирует размер и форму подушки. Это повышает стабильность стрельбы от выстрела к выстрелу.
В отличие от этого, недостаточная декомпрессия позволяет материалу неравномерно стекать обратно к шнеку. Это разрушает подушку и приводит к изменению размера дроби.
Снижение износа
Декомпрессия снижает давление, пытающееся заставить обратный клапан открыться во время впрыска. Это уменьшает скрежет и износ.
Снижение давления при закрытии клапана также уменьшает нагрузку на такие компоненты, как наконечник шнека, обратное кольцо и распылительная форсунка.
При длительных производственных циклах снижение износа позволяет экономить на обслуживании, ремонте и простоях.
Усиление контроля над процессом
Правильная декомпрессия - это ключ к полному управлению давлением. Овладение этим параметром позволяет переработчикам лучше управлять процессом заполнения, упаковки и качеством деталей.
Однако неправильная декомпрессия может нарушить согласованность и качество деталей:
- Чрезмерная декомпрессия позволяет заглатывать воздух, что приводит к дефектам
- Слишком малая декомпрессия вызывает обратный клапан утечки и вариации подушек
Эта непредсказуемость сведёт на нет даже самые лучшие попытки научного управления процессом формовки.
Как и когда проводить декомпрессию
Теперь, когда мы рассказали о критической важности декомпрессии, давайте рассмотрим, как и когда она происходит в цикле литья под давлением.
Существует два варианта начала декомпрессии:
Основанные на времени
Ранний подход, основанный исключительно на времени, запускает декомпрессию после того, как время впрыска достигает заданного значения.
Типичная последовательность такова:
- Фаза впрыска заполняет полость пресс-формы
- Впрыск заканчивается, когда давление в полости или положение шнека достигает порогового значения
- Задержка по времени позволяет заблокировать ворота
- Декомпрессия втягивает винт для снижения давления
Декомпрессия, основанная исключительно на времени, не отличается точностью. Есть риск втянуть воду слишком рано, до того как затвор загерметизируется, или слишком поздно, что приведет к обратному потоку.
Позиционирование с восстановлением винтов
Современные контроллеры привязывают декомпрессию непосредственно к положению винта. При таком подходе декомпрессия происходит во время извлечения винта после обнаружения того, что винт достиг цели.
Вот типичная последовательность действий:
- Фаза заполнения впрыскивает материал до тех пор, пока шнек не достигнет программируемого положения
- Переключение давления на датчик полости
- Винт восстанавливается, чтобы догнать заданное положение
- Декомпрессия активируется при срабатывании концевого выключателя восстановления
- Винт вращается для восстановления подушки
Эта техника предотвращает обратный поток, обеспечивая при этом достаточное давление для заполнения формы.
Позиционное извлечение винтов для декомпрессии точно и оперативно реагирует на вариации каждого выстрела. Это позволяет оптимизировать процесс и держать его под контролем.
Настройка параметров декомпрессии
Как и большинство параметров литья под давлением, правильная настройка декомпрессии требует тестирования и анализа:
Шаг 1: Базовый уровень без декомпрессии
Сначала отключите декомпрессию и установите базовые условия. Обратите внимание на ключевые показатели:
- Постоянство веса дроби
- Отклонение качества деталей
- Вспышки или следы от скачков давления
- Слюни от сопла
Шаг 2: Начните с малого и медленного
Включите декомпрессию, начиная с консервативных настроек. Например:
- Расстояние: 1 мм
- Временная задержка: 50 мс
Шаг 3: Сбор данных
Проводите измерения в течение определенного периода времени (например, ежечасные проверки в течение 8 часов):
- Средний размер и дальность выстрела
- Показания давления в полости и сопле
- Журнал производства с указанием дефектов
Шаг 4: Настройка и повторное тестирование
Постепенно увеличивайте параметры декомпрессии, оценивая последствия:
- Попробуйте увеличить расстояние втягивания
- Регулировка задержки времени вперед или назад
- Вводите значения напрямую или в процентах
После каждого изменения повторяйте выборку и анализ данных, прежде чем вносить следующее изменение.
Шаг 5: Найдите оптимальный вариант
Стройте графики до тех пор, пока количество дефектов не достигнет приемлемого порога, а другие критические показатели, например вес дроби, будут иметь минимальные отклонения.
Будьте методичны, оценивая соотношение риска и выгоды от увеличения расстояния или времени декомпрессии.
Оптимальные настройки позволяют идеально выровнять декомпрессию для снятия избыточного давления и поддержания требований к фазе упаковки выстрел за выстрелом.
Помощь при декомпрессии
Поскольку на оптимизацию декомпрессии влияет так много переменных, получение помощи может ускорить настройку. Варианты включают:
- Поставщики материалов - Производители предоставляют подробные руководства по обработке своих смол, включая рекомендации по декомпрессии.
- Руководства по эксплуатации машин - В большинстве руководств по жиму даются базовые расстояния декомпрессии, от которых можно отталкиваться при настройке.
- Формовщики - Компании, разрабатывающие и изготавливающие вашу пресс-форму, имеют опыт настройки декомпрессии с помощью своей конструкции оснастки и выбранного вами пластика.
- Программное обеспечение для моделирования - Современные программы теперь моделируют влияние изменений таких параметров, как время и расстояние декомпрессии. Их прогнозы дают отличную начальную базу.
- Эксперты в области научного формования - Специалисты по литью под давлением и интеграторы передовых систем управления обладают обширными практическими знаниями, позволяющими быстро освоить методы декомпрессии для применения в вашей области. Воспользуйтесь их опытом, а не начинайте с нуля в одиночку.
Хотя настройка декомпрессии опирается на точные индикаторы и систематические методы регулировки, при проверке также используйте свои чувства. Прислушайтесь к изменениям в звуке машины при большей или меньшей декомпрессии. Почувствуйте тонкие изменения в вибрации. Вклад всех ваших способностей поможет направить ваш анализ.
Освоить декомпрессию и контроль давления в целом - задача сложная, но стоящая. Литье под давлением - это в равной степени искусство и наука. Развивайте интуицию, основанную на опыте, чтобы вывести научный контроль процесса на новый уровень.
Области применения, подходящие для декомпрессии
Добавление декомпрессии улучшает процессы литья под давлением во многих отношениях. Но некоторые ситуации дают особые преимущества:
1. Устранение слюней от сопла
Формовочные машины с открытыми соплами подвержены риску утечки материала без декомпрессии. Хорошо откалиброванный отсос, содержащий расплав, вместо перекрытия сопла предотвращает образование слюны в середине цикла.
2. Формы для горячего бега
При декомпрессии остаточное давление сбрасывается заранее. Это защищает хрупкие детали горячего тракта от воздействия чрезмерных скачкообразных нагрузок при закрытии затворов клапанов.
3. Точное литье
Микроформовка и другие процессы, требующие постоянства от выстрела к выстрелу, зависят от стабильного образования подушки. Декомпрессия позволяет точно настроить подушку для обеспечения повторяемости.
4. Научное формование
Передовые методы анализа и контроля требуют полного управления давлением. Декомпрессия - это недостающее звено для настоящего мастерства на этапах наполнения, упаковки и удержания.
5. Проверка средств контроля
Определение декомпрессии подвергает сложные комплекты датчиков и адаптивные алгоритмы "на лету" экстремальным испытаниям. Если технологические модели могут справиться с этим параметром, то их рекомендации заслуживают самого высокого доверия.
Для любого приложения, стремящегося к максимальной стабильности и производительности, обучение использованию декомпрессии является обязательным. Начните пожинать плоды уже сегодня, используя приведенные выше рекомендации. Продолжайте двигаться вперед к все более высокой точности и совершенству!
В кратком изложении
Вкратце, декомпрессия (или обратный отсос) втягивает шнек для снятия давления после того, как впрыск заполняет полость пресс-формы. Управление этим переходом давления предотвращает появление дефектов, обеспечивая полную упаковку детали.
Настройка расстояния и времени декомпрессии - тонкая, но жизненно важная задача для повышения консистенции. Овладение этой техникой открывает новые уровни научного контроля и передовой точности формовки.