В литье пластмасс под давлением под слюной понимается вытекание излишков расплавленного пластика из сопла после открытия формы. Это может привести к неровной текстуре, дефектам поверхности и другим проблемам качества. Что же именно вызывает этот эффект слюнотечения? И что мы можем сделать, чтобы предотвратить его? Как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемВ этой статье я отвечу на эти вопросы.
Что такое слюни при литье под давлением?
Слюни при литье под давлением - это излишки расплавленного пластика, которые вытекают из сопла, когда формы открываются после цикла литья под давлением. Он оставляет после себя нити или капли пластика, которые могут затвердеть и вызвать дефекты литья. Капли обычно образуются, когда такие факторы, как температура, давление, содержание влаги или вязкость, не оптимизированы.
Что вызывает слюнотечение при литье под давлением?
Существует несколько потенциальных причин появления слюней в процессах литья под давлением:
Высокая температура сопла
Если температура сопла установлена слишком высоко, пластик становится слишком жидким и, скорее всего, будет капать из сопла после впрыска. Снижение температуры сопла поможет избежать этой проблемы. Обычно это около 400-500°F.
Чрезмерное остаточное давление
Даже после впрыска внутри бочки сохраняется остаточное давление. Если оно слишком велико, оно может вытолкнуть пластик из сопла после разъединения форм. Оптимизация давления впрыска, продолжительности и времени упаковки/задержки помогает предотвратить чрезмерное остаточное давление.
Плохой контроль температуры
Колебания температуры в бочке или пресс-форме могут неожиданно изменить вязкость пластика, что приведет к появлению слюней. Постоянные, стабильные температуры являются ключевым фактором. В зависимости от материала температура в бочке составляет 350-600°F.
Загрязняющие вещества
Инородные частицы, такие как грязь, разлагающийся пластик, красителиВлажность может снизить вязкость и молекулярный вес материала, что делает его более склонным к образованию слюней. Правильная сушка и фильтрация материала помогает избежать этого.
Изношенные детали машин
Со временем сопла и шнеки инжектора изнашиваются. Зазоры, каналы и неровные поверхности могут позволить излишкам пластика вытекать при открытии формы. Замена изношенных деталей уменьшает количество слюней.
Неправильное положение винта
Если между выстрелами винт продвигается слишком далеко вперед в стволе, остается больше места для расплавленного пластика. Этот неиспользованный пластик вытекает наружу, как только давление ослабевает после впрыска.
Чрезмерное противодавление
Слишком большое противодавление внутри ствола может вытолкнуть пластик из сопла после разъединения форм. Снижение противодавления, возможно, путем регулировки скорости вращения шнека, уменьшает этот риск.
Проблемы с уплотнением затвора
Если затвор, через который пластик попадает в полость формы, плохо закрыт, излишки материала могут вытечь наружу. Обеспечение правильного выравнивания затвора и замена изношенных деталей улучшают герметичность.
Температура горячего бегуна
В системах горячего прогона неправильная температура коллектора, затвора или горячего наконечника также влияет на образование слюней. Поддержание постоянных температур предотвращает слишком жидкий материал.
Каковы последствия слюнотечения?
Хотя это может показаться безобидным, даже незначительное слюнотечение может негативно повлиять на процессы литья под давлением и продукцию:
Обрастание плесенью
Затвердевший пластик, оставшийся на деталях пресс-формы, может попасть на последующие детали. Более частая очистка пресс-форм помогает избежать этого брака.
Дефекты деталей
Избыток материала, прилипающего к деталям, приводит к образованию потеков, линий вязки, помутнений и дефектов поверхности, требующих дополнительных отделочных работ.
Потеря производительности
Время, затрачиваемое на очистку пресс-форм, доводку деталей или решение основных проблем, сокращает производственные мощности. Даже небольшое количество слюны накапливается за тысячи циклов.
Отработанный материал
Так как на долю литников и полос приходится примерно 15% пластикового лома, слюнявые кучи ненужных отходов становятся еще дороже.
Риск повреждения
Попадание засохшей пластиковой капли на движущиеся механизмы может привести к засорению деталей и простою в ремонте.
Как предотвратить слюнотечение?
К счастью, слюнотечение можно свести к минимуму или полностью избежать с помощью правильных технологий литья под давлением:
Контролируйте температуру
Используйте температурные датчики и манометры для контроля температуры в бочках, соплах, пресс-формах и горячем конвейере. При необходимости отрегулируйте температуру для поддержания вязкости, предотвращающей образование слюней.
Снижение давления впрыска
Снижение давления, скорости и продолжительности впрыска предотвращает чрезмерное остаточное давление после впрыска, когда формы разделяются. Начните с низких значений и повышайте их по мере необходимости.
Баланс противодавления
Слишком большое или слишком малое противодавление может по-разному вызывать слюнотечение. Нахождение правильного равновесия стабилизирует вязкость в процессе впрыска и открытия формы.
Проверка на износ
Регулярно осматривайте сопла, винты, бочки и уплотнения затвора на предмет износа или повреждений. Заменяйте детали в рамках профилактического обслуживания, а не дожидаясь проблем.
Регулировка времени цикла
Если пластик остается в бочке слишком долго между инъекциями, его свойства могут измениться, и он станет склонным к образованию слюней. Сокращение времени цикла помогает.
Улучшение обработки материалов
Правильная сушка материалов и фильтрация загрязнений снижают вероятность изменения вязкости, которое приводит к образованию слюней.
Соблюдение этих рекомендаций по балансировке давления, поддержанию стабильной температуры и правильной обработке материалов поможет свести к минимуму образование слюней. Однако для оптимизации конкретного процесса формования всегда необходимо внести некоторые коррективы.
Тщательное наблюдение после регулировки любых параметров помогает найти оптимальный вариант. А ведение подробных журналов процесса облегчает поиск неисправностей при возникновении проблем со слюнотечением в будущем.
При использовании качественной машины для литья под давлением, хорошо продуманной формы, стабильных свойств пластика и правильной техники настройки можно добиться минимального или нулевого образования слюней в большинстве случаев.
Основные выводы по профилактике слюнотечения:
- Контролируйте температуру форсунок, бочек, пресс-форм и т.д. для поддержания идеальной вязкости
- Сбалансируйте давление/скорость впрыска с надлежащим временем упаковки и выдержки
- Осмотрите детали машины, такие как наконечники форсунок, и замените их, если они изношены
- Точная регулировка противодавления для предотвращения избыточного остаточного давления
- Сокращение времени цикла для использования материала до изменения его свойств
- Обращайтесь с пластиком правильно - сушите, фильтруйте и т.д.
Соблюдение этих параметров и правильное обращение с материалами поможет уменьшить количество слюней. Однако для правильного баланса процесса литья под давлением всегда необходимы небольшие корректировки.
Вопросы и ответы о слюнях при литье под давлением
Какова основная причина слюнотечения при литье под давлением?
Наиболее распространенными причинами образования слюней являются неконтролируемая температура, приводящая к образованию пластика низкой вязкости, повышение остаточного давления после впрыска, загрязненный материал и изношенные компоненты машины.
Всегда ли слюни приводят к дефектам литья под давлением?
Не обязательно, но небольшое количество слюней может привести к появлению потеков, покраснений и других проблем с поверхностью, даже если в остальном детали выглядят нормально. Некоторое количество слюней, как правило, неизбежно, но контролировать их количество - ключевой момент.
Как определить факторы, вызывающие слюнотечение?
Скрупулезное наблюдение за тем, когда/где появляются слюни, и регистрация всех параметров давления, скорости, температуры и синхронизации дают подсказки о том, что нужно отрегулировать. Сравнение факторов в хороших и плохих циклах позволяет выявить корреляцию.
Является ли слюнотечение просто неизбежной частью литья под давлением?
В то время как от небольшого количества не всегда удается избавиться полностью, значительное образование слюней указывает на необходимость корректировки параметров процесса. Налаживание давления, температуры, времени и обработки материалов может значительно уменьшить количество слюней.
В кратком изложении
Мониторинг таких ключевых факторов, как температура, давление, время и состояние материала, позволяет операторам литьевых форм минимизировать сползание пластика и производить стабильные, высококачественные компоненты без дефектов. Практика оптимизации параметров процесса позволяет в большинстве случаев добиться практически полного отсутствия слюнотечения из сопла.
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Polish