Что такое время выдержки при литье под давлением?

Литье под давлением - распространенный производственный процесс, используемый для изготовления пластиковых деталей. Одним из важнейших параметров, влияющих на качество деталей, является время выдержки. Но что такое время выдержки и почему оно имеет значение? Как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемЯ помогу вам это выяснить.

Что такое время выдержки при литье под давлением

Время выдержки - это время, в течение которого поддерживается давление на пластиковую деталь после заполнения полости формы в процессе литья под давлением. Это заключительный этап перед охлаждением и затвердеванием детали.

Время выдержки необходимо для того, чтобы в полость пресс-формы попало больше расплавленного пластика, чтобы компенсировать усадку материала при остывании детали. Это помогает свести к минимуму такие дефекты, как раковины, коробление и короткие выстрелы. Оптимальное время выдержки приводит к равномерной усадке и хорошему качеству поверхности.

Итак, подведем итоги:

Время выдержки начинается после заполнения полости пресс-формы
В течение этого времени поддерживается давление
Это позволяет пресс-форме "упаковать" больше материала для учета усадки
Правильно установленное время выдержки улучшает качество деталей

Понимание того, как время выдержки влияет на ваши компоненты, изготовленные методом литья под давлением, является ключевым фактором для производства стабильных и высококачественных деталей.

Почему важно время выдержки?

Соблюдение правильного времени выдержки обеспечивает полное заполнение полости формы по мере застывания пластика. Это позволяет достичь нескольких целей:

Компенсация усадки

Как известно, пластмассы сжимаются при охлаждении. Время выдержки дает дополнительное время расплавленной смоле для поступления в полость формы. Она замещает усаживающийся материал, сводя к минимуму дефекты.

Недостаточное время выдержки приводит к коротким выстрелам, раковинам, пустотам и другим дефектам. Детали также могут быть несовместимы от выстрела к выстрелу.

Устранение обратного потока

Другая цель времени выдержки - приложить давление до тех пор, пока затвор или Gates не застынут. Если давление снизится слишком быстро, материал может вытечь обратно из полости.

Обратный поток вызывает те же дефекты, что и недостаточное время выдержки. Он также препятствует полной укладке деталей в форму.

Позволяющие уплотнить ворота

Для полной герметизации ворот необходимо поддерживать давление на смолу в течение достаточного времени. Преждевременное окончание времени выдержки чревато тем, что ворота останутся частично открытыми.

Время герметизации затвора гарантирует, что материал больше не попадет в полость. Если затворы не герметичны, возникает обратный поток.

Сколько должно длиться время выдержки?

К сожалению, не существует универсального времени выдержки, которое бы подходило всем. Необходимая продолжительность зависит от нескольких факторов:

Толщина детали

Более толстые детали требуют более длительной выдержки. В толстых сечениях при охлаждении происходит большая усадка материала. Это требует большего времени для замены дополнительной текучей смолы.

Как правило, время выдержки должно составлять 1 секунду на 1 мм толщины детали. Для сложных геометрий может потребоваться больше времени.

Материал для формовки

Тип используемого пластика влияет на требования к времени выдержки. Например, нейлон и ацеталь имеют тенденцию к большей усадке, чем такие материалы, как ABS из-за их полукристаллической природы. Эти смолы требуют более длительного времени выдержки.

Материалы, которые легко текут, такие как полиэтилен, обычно могут работать с меньшей продолжительностью. Вязкость влияет на скорость герметизации затворов.

Особенности конструкции пресс-формы

Некоторые аспекты пресс-формы также влияют на необходимое время выдержки. Формы с несбалансированным потоком или большими затворами требуют более длительной выдержки. Для полной упаковки и замораживания таких затворов требуется больше времени.

Горячеканальные формы также часто нуждаются в длительной выдержке. Их затворы полностью закрываются только после впрыска.

Как определить оптимальное время выдержки

Хотя эмпирические правила, например 1 секунда на мм толщины, являются отправной точкой, лучший способ определить время выдержки - это эксперимент. Вот некоторые методы:

Весовой метод

При этом изменяется только время выдержки, а остальные параметры остаются неизменными:

Взвешивание образца детали, отформованной без времени выдержки
Постепенно увеличивайте время выдержки (например, на 0,5 секунды).
Взвешивание образцов на каждом этапе с записью веса деталей
Повторяйте до тех пор, пока вес не выровняется и не стабилизируется

Время до стабилизации веса считается минимальным временем выдержки. Добавьте к этому числу 10-20% в качестве коэффициента безопасности.

Размерный метод

Как и в случае с весом, размеры проверяются при постепенном увеличении выдержки. Время, когда общие размеры перестают существенно меняться, указывает на момент герметизации затвора. Как и в случае с весовым методом, добавьте дополнительный запас после этой точки.

Методы защиты от плесени

Для несимметричных форм или форм со вставками можно использовать различные методы, позволяющие предотвратить переполнение форм и сохранить герметичность затворов:

Регулируемые штифты, перекрывающие поток в засоренные зоны
Затворы клапанов
Многоступенчатые профили удержания

Независимо от метода, используемого для определения времени выдержки, очень важно понимать его роль в производстве качественных компонентов для литья под давлением. Отслеживайте вес или размеры детали или используйте передовые технологии изготовления пресс-форм. Но не пренебрегайте этим важным параметром.

Правильная настройка и контроль времени выдержки исключают дефекты, обеспечивают постоянство и максимальную эффективность. Это важный момент для любого литейщика.

Основные выводы о времени удержания

Время выдержки позволяет пресс-форме выходить после заполнения, заменяя усадочный материал
Он предотвращает обратный поток, поддерживая давление до тех пор, пока затворы не закроются
Более толстые детали, определенные материалы и сложные формы требуют большего времени.
Используйте весовой или размерный анализ для определения оптимальной продолжительности
Добавьте запас прочности 10-20% сверх минимально необходимого
Постоянная фиксация = стабильные, высококачественные детали для литья под давлением

Знание этих основ времени выдержки поможет вам добиться бездефектных и воспроизводимых результатов во всех линейках литьевых компонентов.