Что такое подрезка при литье под давлением? Полное руководство

Подрез - одно из самых распространенных и в то же время непонятных понятий в литье под давлением. Как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемЯ часто получаю вопросы от клиентов о том, что такое подрезы и как проектировать детали с ними.

В этом полном руководстве я расскажу все, что вам нужно знать о подрезах в литье под давлением - от того, что это такое, до того, почему они важны и как успешно применять их в своих пресс-формах. Независимо от того, новичок вы в литье под давлением или опытный профессионал, вы узнаете здесь что-то новое.

Что такое подрезка при литье под давлением?

Проще говоря, в подрезка при литье под давлением это любая особенность, препятствующая прямому извлечению детали из формы. Подрезы создают выступы или углубления, которые препятствуют чистому извлечению детали при раскрытии формы.

К распространенным примерам подрезов относятся:

• Нитки
• Защелка подходит
• Слоты
• Отверстия
• Текстуры

Если бы не было возможности обойти подрез, деталь застряла бы в пресс-форме и не смогла бы извлечься.

Подрезы могут возникать как на внутренней, так и на внешней поверхности детали. Внешние подрезы являются элементами, торчащими из внешней поверхности, в то время как внутренние подрезы это углубления, которые входят в деталь.

Почему подрезы имеют значение при литье под давлением?

Подрезы могут показаться неприятными элементами, которых следует избегать, но они служат важным функциональным целям в пластиковых деталях. Вот несколько основных причин, по которым используются подрезы:

1. Включить функции блокировки/соединения

Подрезы позволяют соединять детали, такие как защелки, пазы и резьба, которые позволяют пластиковым компонентам соединяться друг с другом. Эти функции часто необходимы для таких изделий, как игрушки, контейнеры и бытовая электроника.

Например, резьбовая крышка для бутылок должна иметь выемки на внутренней поверхности для захвата горлышка. Без них крышка просто соскользнет, а не будет герметично закрыта.

2. Улучшение прочности и жесткости

Подрезы могут укреплять детали, создавая двутавровые балки и фермы на внутренней поверхности. Выступы помогают укрепить тонкие стенки против изгибающих и деформирующих усилий.

Оптимальное расположение подрезов позволяет добиться максимальной прочности без использования лишнего материала или изготовления слишком толстых стенок.

3. Функция вспомогательной части

Во многих случаях подрезы напрямую влияют на работу пластиковой детали. Например, колючие соединители трубок используют подрезы для создания герметичного уплотнения в системах подачи жидкости.

Угловатые выступы захватывают трубки, предотвращая утечки и разделение под давлением. Удаление подрезов сделает коннекторы совершенно неэффективными.

4. Сокращение обработки после формовки

Вместо того чтобы обрабатывать сложные геометрические формы после формования, вырезы позволяют сформировать полную форму в процессе впрыска. Это позволяет сэкономить на вторичной обработке.

Например, деталь, требующая точной внутренней резьбы, может быть отлита непосредственно с использованием разборных стержней, а не нарезана после этого.

5. Улучшить эстетику

Подрезы дают больше свободы для создания декоративных текстур, узоров и контуров на видимых внешних поверхностях. Без них большинство деталей, изготовленных методом литья под давлением, были бы довольно простыми.

Например, благодаря подрезам на пластиковых деталях можно создавать текстуру дерева и кожи.

Теперь, когда вы знаете, что такое подрезы и почему они важны для компонентов литья под давлением, давайте посмотрим, как их реализовать...

Как успешно использовать подрезы при литье под давлением

Для формовки деталей с поднутрениями требуются специальные инструменты и технологии по сравнению с простыми формами с прямыми выемками.

При плохом проектировании подрезы могут сделать изготовление деталей невозможным или потребовать дорогостоящего оборудования.

Вот 7 советов по дизайну для успешной реализации подрезов:

1. Используйте отбойники для гибких деталей

Если материал достаточно гибкий, удары позволяют формовать небольшие подрезы. Отбойник - это вставка, оставляющая дополнительное пространство для кратковременной деформации пластиковой детали при ее выпуске.

Бампы хорошо подходят для деталей, изготовленных из термопластичные эластомеры (TPE), резины, полиэтилена и других гибких смол. Они позволяют избежать перемещения компонентов пресс-формы.

Однако глубина подреза ограничена тем, что материал может оттолкнуться от него без постоянной фиксации. Кроме того, отбойники, расположенные вблизи жестких ребер или стенок, могут порваться, а не выйти из строя.

2. Включение запорных устройств для внутренних подрезов

Запорные устройства это выступы, образующие отрицательное пространство внутри пластиковой детали. Как следует из названия, они перекрывают поток в определенную область полости пресс-формы.

Заслонки, прикрепленные к одной половине пресс-формы, вставляются в отверстие в другой половине. Они делают возможными внутренние подрезы без необходимости бокового воздействия.

Обычно используются отверстия, ручки и защелкивающиеся крючки. Не забудьте предусмотреть карман для зазора. Также добавьте тягу, чтобы облегчить сборку без скрепления.

3. Использование боковых кернов для глубоких внешних подрезов

A боковое ядро это выдвижная вставка, которая образует подрез, а затем вытягивается вбок из затвердевшей детали. Боковые стержни чаще всего образуют резьбу, гребни и внешние выступы, более глубокие, чем допускают неровности.

Они крепятся к плитам пресс-формы и с помощью кулачковых пальцев, гидроцилиндров или сервоприводов перемещаются перпендикулярно, обходя препятствия. Боковые стержни усложняют конструкцию, но делают возможными более глубокие внешние вырезы.

4. Укажите разборные сердечники для внутренних резьб

Складные сердечники это сегментированные вставки из инструментальной стали, предназначенные для формирования поднутрений, а затем радиально разрушающиеся для извлечения. Такой подход отлично подходит для внутренних резьб и спиральных подрезов.

Отдельные сегменты последовательно сгибаются внутрь, что обеспечивается коническим штифтом в центре. Распространенные области применения - от резьбы крышек бутылок до приводных валов и медицинских деталей.

5. Рассмотрим вторичные операции для простых подрезов

При небольших объемах производства используется постформовочная обработка вторичные операции представляют собой более простой способ получения подрезов. Это позволяет избежать сложных компонентов пресс-формы.

К распространенным операциям вторичной подрезки относятся:

• Сверление отверстий
• Нарезание резьбовых отверстий
• Обработка пазов/текстур
• Контуры лазерной резки

Несмотря на экономию затрат на оснастку, вторичные операции требуют дополнительных технологических операций и имеют ограничения по объему в зависимости от оборудования.

6. Регулировка тяги для более легкого выброса деталей

При наличии подрезов убедитесь, что они достаточны проект облегчает выталкивание деталей. Осадка означает небольшую конусность вертикальных стенок - обычно 1-3 градуса. Это помогает пластиковой детали чисто выходить из формы при ее открытии.

Без осадки подрезы могут упереться в стальную форму, что приведет к заклиниванию или разрушению. По возможности всегда применяйте вытяжку, если только не требуется идеально прямая стенка.

7. Сотрудничество с опытным литейщиком под давлением

Самым ценным ресурсом для правильного выполнения подрезов является компания, занимающаяся литьем под давлением и имеющая большой опыт. Опытный формовщик создавал формы с любыми сложными характеристиками.

Обращаясь за помощью на ранней стадии проектирования, они могут подсказать вам наилучшие решения для ваших потребностей в подрезании, оптимизируя при этом технологичность. Это избавит вас от головной боли в дальнейшем.

Часто задаваемые вопросы о подрезах при литье под давлением

Здесь представлены ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о том, как обрабатывать подрезы в деталях из литьевой пластмассы:

Всегда ли подрезы плохи?

Нет, подрезы служат очень полезным целям, и зачастую их невозможно избежать, если деталь должна функционировать должным образом. Главное - грамотно спроектировать их для производства с использованием правильных технологий.

Как вы проектируете подрезы?

Ищите способы изменить геометрию или разделить элементы для открытия вдоль разделения формы. Рассмотрите альтернативные методы соединения. Вместо этого оцените вторичные операции. При необходимости изучите возможность использования специальных компонентов пресс-формы.

Как выглядит подрезка?

Любое углубление или выступ на внутренней или внешней поверхности, пересекающий путь прямого отверстия пресс-формы. Обычными примерами являются резьба, защелки, отверстия в стенках, ребра в сердечниках и т. д.

Можно ли лить под давлением?

Да, благодаря творческому применению отбойников, боковых сердечников, разборных сердечников, вторичных операций и других специализированных методов. Это просто требует большего внимания по сравнению с конструкциями с прямой тягой.

Какой глубины подрез вы можете сделать?

Максимальная глубина зависит от таких факторов, как гибкость материала, геометрия детали, выбранная технология изготовления пресс-форм и приемлемое время цикла. Как правило, неровности позволяют делать самые мелкие подрезы, в то время как сложные механические боковые воздействия могут формировать более глубокие углубления.

Заключение

После прочтения этого руководства вы должны иметь четкое представление о концепциях подрезов для литья под давлением.

Основные выводы:

• Подрезы - это выступы и углубления, которые препятствуют прямолинейному вытягиванию детали
• При правильном проектировании они улучшают функциональность и производительность
• Существует множество технологий для формовки различных типов подрезов
• Включение с учетом сложности и возможностей пресс-формы

Надеюсь, эти советы помогут вам уверенно использовать подрезы для улучшения вашего следующего литьевого компонента! Сообщите мне в комментариях, если у вас возникнут другие вопросы.