Литье под давлением - один из самых распространенных производственных процессов для создания пластиковых деталей. Однако деформация - это распространенный дефект, возникающий при литье под давлением, из-за которого детали изгибаются, скручиваются или деформируются после извлечения из формы.
Что именно вызывает коробление? И что вы можете сделать, чтобы предотвратить ее? В этом полном руководстве вы, как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемЯ расскажу вам все, что нужно знать о короблении при литье под давлением.
Что такое деформация при литье под давлением?
Деформация - это искажение или деформация пластиковой детали после ее извлечения из литьевой формы. Вместо того чтобы сохранять точную форму полости пресс-формы, деталь "деформируется" из-за неравномерного охлаждения или проблем с выравниванием молекул.
Существует несколько распространенных типов деформации, которые могут возникнуть:
- Скручивание - Деталь искривляется по всей длине
- Сгибание - Деталь приобретает кривую или дугообразную форму
- Купирование - Края детали загибаются вверх или вниз
Как правило, даже небольшое коробление может помешать правильной сборке или подгонке деталей. А в тяжелых случаях коробление может сделать детали полностью непригодными для использования.
Что же вызывает этот досадный дефект? Давайте посмотрим на это поближе.
Что вызывает коробление при литье под давлением?
Существует три основных фактора, вызывающих коробление при литье под давлением:
1. Неравномерная скорость охлаждения
Когда пластиковые детали остывают в пресс-форме, если некоторые участки остывают значительно быстрее других, это может привести к неравномерной усадке молекул. Эти участки, по сути, "тянут" за собой еще теплый пластик, вызывая напряжения, которые приводят к короблению.
К распространенным причинам неравномерного охлаждения относятся:
- Изменения толщины стенок
- Плохая конструкция канала охлаждения
- Колебания температуры в пресс-форме
2. Вопросы выравнивания молекул
Под воздействием высокой температуры и давления во время литья под давлением полимерные цепи выстраиваются вдоль направления потока. Если эти молекулы не успевают должным образом расслабиться, в них могут возникнуть напряжения, которые приведут к деформации деталей после извлечения.
3. Выброс и остаточные напряжения
Наконец, неравномерные напряжения при выталкивании могут привести к деформации. Если некоторые участки детали прилипают к пресс-форме дольше, чем другие, это приводит к деформации детали. Остаточные напряжения, "замороженные" в пластике во время упаковки, также могут высвобождаться при выталкивании детали, вызывая деформацию.
Далее я расскажу о некоторых способах предотвращения коробления путем устранения этих распространенных причин.
Как предотвратить коробление при литье под давлением
Лучший способ избежать коробления - оптимизировать процесс литья под давлением, дизайн детали, выбор материала и охлаждение формы на ранних этапах создания прототипа. Но вы также можете предпринять некоторые корректирующие действия, если коробление происходит в процессе производства.
Вот мои лучшие советы:
Тщательно оцените дизайн деталей
Обращайте пристальное внимание на равномерную толщину стенок, углы осадки, расположение ребер и избегайте резких переходов в геометрии. Это обеспечивает равномерное охлаждение и выравнивание молекул.
Выберите подходящий материал
Аморфные пластики, такие как ABS деформируются меньше, чем полукристаллические пластики, такие как нейлон. Также учитывайте наполнители, армирующие элементы и степень усадки.
Оптимизация параметров процесса
Более низкие давление и скорость впрыска позволяют минимизировать напряжение выравнивания молекул. Достаточное время и давление упаковки минимизируют образование пустот. Также очень важно достаточное время охлаждения.
Повышение эффективности охлаждения пресс-формы
Используйте материалы с более высокой теплопроводностью и обеспечьте равномерное распределение каналов охлаждения. Мониторинг колебаний температуры пресс-формы также помогает выявить проблемные области.
Попробуйте вторичные операции
Отжиг или стабилизация деталей после формовки могут снять внутренние напряжения и уменьшить коробление. Не забывайте, что дополнительная обработка вносит разнообразие.
Заключение
Хотя деформации при литье под давлением, скорее всего, никогда не удастся избежать, уделение внимания конструкции детали, выбору материала, настройкам технологического процесса и охлаждению пресс-формы на ранних этапах может в значительной степени свести проблемы к минимуму.
А если дефекты возникают уже после начала производства, существуют вторичные операции, такие как отжиг, которые также помогут улучшить качество деталей.
Что такое коробление при литье под давлением? Деформация - это изгиб, скручивание или деформация пластиковых деталей после их охлаждения в литьевой форме. Обычно это вызвано неравномерной скоростью охлаждения, плохим выравниванием молекул и напряжениями во время выталкивания. Тщательное проектирование деталей, выбор подходящего материала, оптимизация параметров процесса и эффективное охлаждение пресс-формы являются ключевыми факторами для предотвращения деформации.
Надеюсь, это руководство даст вам все необходимое для понимания, обнаружения и предотвращения такой распространенной, но досадной проблемы, как коробление при литье под давлением! Сообщите мне в комментариях, если у вас возникнут другие вопросы.
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian 
Polish