Какой тип пластмассы используется при литье под давлением?

Литье под давлением - один из самых универсальных и экономически эффективных производственных процессов, используемых для масштабного производства пластиковых деталей. От Лего до чехлов для iPhone - пластмассы, полученные литьем под давлением, встречаются повсюду.

Но какие типы пластмасс можно использовать для литья под давлением? Как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемЯ предложу вам множество вариантов на выбор.

Обзор пластмасс для литья под давлением

Для литья под давлением используются следующие пластмассы термопластыОни становятся жидкими при нагревании и возвращаются в твердое состояние при охлаждении. Это свойство позволяет лить их под давлением, в отличие от термореактивных пластмасс, которые разжижаются только один раз.

Термопласты подразделяются на две основные категории:

• Аморфные пластики - Они не имеют резкой точки плавления и постепенно сжимаются/расширяются при изменении температуры. Примерами могут служить акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), полистирол (PS), акрил и поликарбонат.
• Полукристаллические пластмассы - Они имеют определенную температуру плавления и склонны быстрее расширяться/сжиматься при перепадах температуры. Примерами могут служить полипропилен (PP), полиэтилен (PE), нейлон и полиоксиметилен (POM).

Теперь давайте более подробно рассмотрим некоторые из наиболее распространенных пластмасс для литья под давлением.

Какой тип пластмассы используется при литье под давлением?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

ABS - это непрозрачный термопластик, известный своей прочностью, жесткостью и ударопрочностью. Несмотря на высокую прочность, пластик ABS имеет небольшой вес.

Это один из самых распространенных материалов для литья под давлением. ABS можно встретить в конструкторах Legos, пластиковых трубах, деталях интерьера автомобилей, корпусах электроники - и это лишь некоторые области применения.

Ключевые свойства:

• Высокая ударная прочность и жесткость
• Хорошая стабильность размеров
• Устойчивый - не царапается, не вминается и не ломается
• Универсальный - хорошо принимает красители и текстуры

Недостатки: Не противостоит атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. При горении выделяет токсичные пары.

Полипропилен (PP)

Полипропилен - это универсальный пищевой пластик, обладающий высокой химической стойкостью и усталостной прочностью. Известный своей долговечностью, полипропиленовый пластик сохраняет свою форму даже при интенсивном использовании.

Обычно полипропилен, изготовленный методом литья под давлением, применяется для изготовления пищевых контейнеров, посудомоечных машин, автомобильных деталей и шарниров. Многие пластиковые крышки для бутылок также изготавливаются из полипропилена.

Ключевые свойства:

• Естественный блеск
• Отличная химическая стойкость
• Гибкие, но прочные - идеально подходят для живых петель
• Перерабатываемые

Недостатки: Разлагается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Воспламеняется. Клей плохо сцепляется с полипропиленом.

Нейлон

Литье нейлона под давлением позволяет получать прочные пластиковые детали, способные выдерживать сильные удары, износ и нагрев. Обладая хорошей химической стойкостью, нейлоновый пластик используется в механических деталях, таких как втулки, подшипники и шестерни.

В автомобильной промышленности нейлон используется для обеспечения прочности, низкого трения и снижения веса. В упаковках для пищевых продуктов также иногда используется нейлон.

Ключевые свойства:

• Высокое соотношение прочности и веса
• Выдерживает сильные удары
• Низкий коэффициент трения - не нагревается легко
• Хорошая устойчивость к истиранию

Недостатки: Впитывает воду. Дорогостоящий. Трудно поддается формовке.

Полиэтилен (ПЭ)

Выпускается в вариантах с высокой (HDPE) и низкой плотностью (LDPE), полиэтилен Благодаря своей неполярной природе он обладает непревзойденной химической стойкостью. Кроме того, он достаточно гибок и устойчив к растрескиванию или разрыву.

Литьевой полиэтилен широко распространен в таких изделиях, как пластиковые бутылки, контейнеры, трубы, пакеты, изоляция кабелей и детские игрушки.

Ключевые свойства:

• Отличная химическая стойкость
• Эластичность - гнется, не ломаясь
• Устойчивость к влаге
• Доступный

Недостатки: Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению. ПЭВД имеет низкую прочность на разрыв.

Полистирол (PS)

Полистирол бывает общего назначения (GPPS) и высокопрочного (HIPS). Пластик GPPS - жесткий и прозрачный, а HIPS - непрозрачный и более гибкий.

Из литьевого ПС изготавливают пищевые контейнеры, медицинские приборы, корпуса для электроники/приборов и упаковку для потребительских товаров. Из HIPS изготавливают ящики для инструментов и корпуса для электроники.

Ключевые свойства:

• Ясность - хорошая упаковка
• Стабильность размеров
• Легко поддается механической обработке и изготовлению
• Низкая стоимость

Недостатки: Хрупкий. Воспламеняется. Плохая химическая/ ультрафиолетовая стойкость.

Поликарбонат (PC)

Известный своей оптической прозрачностью и чрезвычайной ударопрочностью, поликарбонат литьем под давлением производит прочные прозрачные детали. В пуленепробиваемых стеклах, линзах и крышках фар используются эти важные свойства.

Корпуса и кожухи для электронных устройств также используют стабильность размеров ПК при перепадах температур. Он служит более легкой и ударопрочной альтернативой стеклу.

Ключевые свойства:

• Прозрачный и глянцевый
• Очень прочный - не царапается и не оставляет вмятин
• Термостойкость до 140°C
• Отличная электроизоляция

Недостатки: Портится под воздействием ультрафиолета и агрессивных химических веществ. Дорого.

Полиоксиметилен (POM)

Также называемый ацетальным пластиком, POM или ацеталь обладает высокой прочностью на разрыв, долговечностью и жесткостью. Как пластик инженерного класса, он обладает отличной усталостной прочностью и противостоит деформации ползучести под нагрузкой.

Литье под давлением POM/ацеталь подходит для изготовления высокопроизводительных шестеренок, крепежа, подшипников, пружин и других механических деталей. В потребительских товарах, таких как клавиатуры, ножи и оправы для очков, также используется ацетальный пластик.

Ключевые свойства:

• Отличная прочность и жесткость
• Низкий коэффициент трения - не "заедает".
• Хорошая устойчивость к химическим веществам/растворителям
• Возможности шумоподавления

Недостатки: Ультрафиолетовая деградация. Более длительное время цикла формования.

К счастью, пластиковые добавки могут минимизировать недостатки, упомянутые выше для каждой смолы.

Важные свойства в зависимости от применения

Как показано на диаграмме ниже, ключевыми факторами при выборе пластика для литья под давлением являются:

Здесь рассматриваются основы того, какие типы пластиковых смол могут использоваться при литье под давлением. Выбирая материалы, отдавайте предпочтение свойствам, которые позволят вашим пластиковым деталям функционировать правильно и безопасно, при этом минимизируя затраты.

В кратком изложении

Напомним, что литье под давлением основывается на термопластик Материалы, которые текут при нагревании и застывают при охлаждении. К наиболее распространенным пластмассам для литья под давлением относятся:

• ABS - прочный, жесткий, универсальный
• Полипропилен - прочный, гибкий, безопасный для пищевых продуктов
• Нейлон - высокая прочность, устойчивость к истиранию/ударам
• Полиэтилен - отличная химическая стойкость
• Полистирол - доступный по цене, легко изготавливается
• Поликарбонат - оптическая прозрачность, высокая ударопрочность
• Полиоксиметилен/ацеталь - отличные механические свойства

Всегда подбирайте оптимальное соотношение свойств и стоимости материала в соответствии с целевой областью применения и рабочей средой. Добавки помогают адаптировать пластики к вашим конкретным потребностям.