Почему литье под давлением так дорого?

Литье под давлением может показаться крупной инвестицией, ведь стоимость пресс-формы часто достигает $10 000+. Но что именно делает этот процесс таким дорогим?

В этом посте, как профессионал литье пластмасс под давлением Производитель, я расскажу о реальных затратах на литье под давлением - от материалов и рабочей силы до технического обслуживания, - чтобы вы знали, чего ожидать. Моя цель - помочь вам правильно составить бюджет и принять взвешенные производственные решения.

Приступайте к делу!

Шокирующе высокая цена на литьевые формы

Большая часть затрат приходится на саму пресс-форму для литья под давлением. Мы говорим о $1 000 на самом низком уровне и до $80 000+ для большой, сложной многогнездной пресс-формы.

В среднем вы ожидаете заплатить $12 000.

Почему эти формы такие чертовски дорогие?

Металлы с прецизионной обработкой

Формы для литья под давлением должны выдерживать тысячи PSI и циклические температуры 400°F+. Поэтому они должны быть прецизионными ЧПУ обрабатываются из закаленных металлов, таких как инструментальная сталь или алюминий.

Эти куски металла стоят недешево! Только стоимость сырья составляет от $1,000 до $5,000 для простых форм.

Сложные геометрии

Подрезы, боковые скользящие поверхности, конформные каналы охлаждения... сложные компоненты пресс-формы радикально увеличивают затраты, но при этом повышают качество деталей и время цикла.

Базовая пресс-форма с двумя плитами может обойтись вам в $3 000. Такая же конструкция детали с боковыми направляющими? Ближе к $15 000!

Жесткие допуски

Компоненты пресс-формы должны быть идеально выровнены с допуском 0,005″ или менее. Такая предельная точность гарантирует точные детали без вспышек с первого выстрела.

Для соблюдения столь жестких допусков требуются высококвалифицированные операторы, работающие на 5-осевых станках с ЧПУ. А их время стоит недешево!

Длительные сроки выполнения заказа

Вы не можете просто заказать литьевую форму на Amazon Prime. Авторитетные производители литьевых форм часто называют срок поставки готовой оснастки 4-6 недель.

Почему так много времени?

Во-первых, сама разработка пресс-формы занимает 1-2 недели. Затем квалифицированным операторам требуется много машинного времени, чтобы изготовить прецизионные полости и сердечники из стальных блоков с ЧПУ.

Не стоит забывать о полировке, заливке, вентиляции, проверке на соответствие... Многие важные этапы входят в создание надежной и эффективной пресс-формы.

Если поторопиться с этим процессом, то через несколько недель или месяцев можно получить трещину. А этого никто не хочет!

Высокие эксплуатационные расходы

Вы получили новую блестящую форму. И что теперь?

Приготовьтесь платить за прессы, пластиковую смолу, коммунальные услуги и многое другое в процессе производства. Вот основные эксплуатационные расходы, которые необходимо учитывать:

Машины для литья под давлением

Выложите $75,000+ за новую машину, рассчитанную на ваш размер детали и давление впрыска. Затем выделите средства на ремонт в будущем.

Счет за электричество составляет в среднем $3,000 за машину в месяц. И вам понадобится квалифицированный техник для работы и обслуживания ячейки - $25 в час + льготы. Все складывается!

Сырьевой пластиковый материал

Вы легко потратите тысячи в неделю на пластиковую смолу для крупносерийного производства. Даже такие товарные материалы, как ABS и полипропилен, стоят от $1 до $5 за фунт.

Более сложные смолы, такие как ULTEM и PEEK, стоят $50 за фунт или больше!

Расходы на оборудование

Для работы завода по литью под давлением требуется серьезная инфраструктура - от градирен до воздухораспределителей. Счета за коммунальные услуги для средних и крупных предприятий могут исчисляться десятками тысяч в месяц.

Скрытые расходы на обслуживание

Тысячи раз в неделю вставляйте кусок горячего пластика в стальную оснастку... что может пойти не так?

Очень много! Изношенные компоненты пресс-формы, загрязнение материала, поломка пресса - так много проблем угрожает производству.

Умные производители создают как минимум 10% "запасного" бюджета, чтобы поддерживать линии в рабочем состоянии:

Профилактическое обслуживание

В течение всего срока службы пресс-формы ожидается ее переделка стоимостью от сотен до тысяч долларов. В основном это замена часто изнашиваемых элементов, таких как затворы и уплотнительные компоненты.

Вам также следует выделить средства на периодическую чистку стола и лазерное сканирование, чтобы выявить проблемы на ранней стадии.

Инвентарь запасных частей

Запаситесь такими распространенными компонентами пресс-формы, как выталкивающие штифты, втулки и возвратные штифты, чтобы быстро выполнить ремонт. Потери от проблем с пресс-формами стоят гораздо больше, чем сами детали!

Дополнительные полости пресс-формы

Закажите пресс-формы с +1 или 2 дополнительными полостями. Если одна пара сердечник/полость выйдет из строя, вы сможете заменить ее на запасную и продолжить производство.

Вердикт: дорого ли стоит литье под давлением?

Ну... и да, и нет.

Прежде чем выпустить первую деталь, ожидайте больших инвестиций в литьевые формы и производственную инфраструктуру. Речь идет о десятках тысяч минимум.

Однако этот процесс идеально подходит для массового производства сотен, тысяч или миллионов одинаковых пластиковых деталей. При увеличении объема производства ваши постоянные затраты амортизируются за счет большего количества произведенных деталей.

Допустим, вы продаете эти детали по $10 за штуку. На 20 000-й единице продукции ваши производственные затраты могут упасть ниже $5 за штуку. Вот это и есть экономия на масштабе!

И хотя на первый взгляд это пугает, поймите, что пресс-форма и станок - это основные средства, которые при надлежащем обслуживании выпускают детали годами. При больших объемах производства стоимость одной детали значительно снижается.