Почему формование жидкой смолой дешевле, чем литье под давлением?

Литье на основе жидкой смолы часто является более экономически эффективным производственным процессом по сравнению с литьем под давлением. Но почему литье жидкой смолы дешевле литья под давлением? Как профессионал производитель литья пластмасс под давлениемЯ подробно расскажу о ключевых причинах снижения стоимости.

Почему формование жидкой смолой дешевле, чем литье под давлением?

Литье на основе жидких смол использует более дешевое сырье, более простую оснастку и оборудование, более быстрое изготовление пресс-форм и акцент на небольших партиях в 25-100 единиц. В совокупности эти факторы позволяют значительно сократить затраты по сравнению с литьем под давлением.

Вот подробное сравнение, которое показывает, почему формование на основе жидкой смолы может быть более экономически эффективным:

Затраты на оснастку

Литье под давлением:

• Высокие первоначальные инвестиции: Литье под давлением требует создания высокоточных, прочных форм из стали или алюминия. Эти формы сложны, требуют точной механической обработки и иногда включают в себя сложные каналы охлаждения, что приводит к высоким первоначальным затратам.
• Обслуживание и срок службы: Пресс-формы для литья под давлением предназначены для длительного производства, что повышает их сложность и стоимость. Кроме того, они требуют регулярного обслуживания, чтобы оставаться в хорошем рабочем состоянии.

Формование из жидкой смолы:

• Более низкие затраты на оснастку: В LRM часто используются более простые и недорогие формы, которые могут быть изготовлены из таких материалов, как силикон, эпоксидная смолаили другие менее дорогостоящие вещества. Процесс изготовления формы менее сложен и более дешев.
• Более короткий срок службы: Пресс-формы LRM, как правило, не столь долговечны, как литьевые, и подходят для более коротких серий. Однако этого часто бывает достаточно для создания прототипов, небольших партий или деталей на заказ, что делает их более экономичными для таких применений.

Затраты на оборудование

Литье под давлением:

• Дорогое оборудование: машины для литья под давлением стоят дорого из-за своей сложности, высокой точности и способности выдерживать высокое давление и температуру.
• Вспомогательные системы: Эти машины также требуют дополнительных вспомогательных систем, таких как системы охлаждения, нагреватели, а иногда и роботы для удаления деталей, что еще больше увеличивает инвестиции.

Формование из жидкой смолы:

• Более простое оборудование: Оборудование для LRM обычно проще и дешевле. Оно может включать в себя базовые системы смешивания и дозирования, которые менее сложны и просты в обслуживании.
• Более низкие требования к давлению: Процессы LRM обычно не требуют высоких давлений, необходимых при литье под давлением, что позволяет использовать менее прочное и более дешевое оборудование.

Объем производства и гибкость

Литье под давлением:

• Крупносерийное производство: Литье под давлением высокоэффективно для крупносерийного производства благодаря быстрому времени цикла после подготовки пресс-формы. Однако высокая стоимость пресс-форм и оборудования делает его менее экономичным для небольших партий.
• Менее гибкий: Процесс менее адаптивен к изменениям. Любое изменение конструкции обычно требует дорогостоящих и трудоемких модификаций пресс-формы.

Формование из жидкой смолы:

• Малые и средние объемы: LRM более рентабельна при малых и средних объемах производства, включая изготовление прототипов и деталей на заказ. Для таких объемов выгодны более низкие затраты на установку и более быстрое изготовление пресс-форм.
• Большая гибкость: LRM позволяет легко модифицировать пресс-формы и быстро вносить изменения в производство, что выгодно для итеративных процессов проектирования и производства на заказ.

Стоимость и разнообразие материалов

Литье под давлением:

• Эффективность материалов: Литье под давлением позволяет эффективно использовать широкий спектр термопластов и термореактивных пластмасс. Однако стоимость материалов может быть выше из-за необходимости использования особых сортов, которые хорошо работают в условиях высокого давления и высоких температур.
• Отходы: Может быть больше отходов материала в виде бегунков и обрезков, хотя их часто можно переработать.

Формование из жидкой смолы:

• Широкий выбор смол: LRM может использовать различные жидкие смолы, включая полиуретаны, эпоксидные смолы и силиконы, которые могут быть дешевле или доступнее в определенных областях применения.
• Сокращение отходов: По сравнению с литьем под давлением обычно меньше отходов, а используемые материалы иногда дешевле в расчете на единицу объема.

Трудовые и эксплуатационные расходы

Литье под давлением:

• Квалифицированный труд: Для эксплуатации и обслуживания оборудования для литья под давлением требуется квалифицированная рабочая сила, что увеличивает эксплуатационные расходы.
• Установка и время простоя: Процесс наладки занимает много времени и требует больших затрат, а простои, связанные с обслуживанием или заменой пресс-форм, могут быть дорогостоящими.

Формование из жидкой смолы:

• Меньше специализированной рабочей силы: Процессы LRM могут быть более простыми в управлении, требуя меньше специализированной рабочей силы.
• Быстрая настройка: Время наладки обычно меньше, что сокращает трудозатраты, связанные с настройкой и переналадкой.

В кратком изложении

Литье на основе жидких смол зачастую дешевле литья под давлением благодаря меньшим затратам на оснастку и оборудование, большей гибкости и пригодности для малых и средних объемов производства, а также потенциально более низким материальным и эксплуатационным затратам. В то время как литье под давлением идеально подходит для крупносерийного и высокоточного производства, литье с использованием жидких смол является экономически эффективной альтернативой для создания прототипов, изготовления деталей на заказ и небольших серий.