El moldeo por inyección es un popular proceso de fabricación utilizado para producir piezas de plástico a escala. Pero, ¿qué es exactamente el peso de la inyección y por qué es importante en el moldeo por inyección?
El peso de la inyección es un concepto crucial que afecta directamente a la calidad y consistencia de las piezas moldeadas. En esta completa guía, como profesional fabricante de moldeo por inyección de plásticovamos a explicar qué es el peso del disparo, por qué es importante y cómo calcularlo con precisión. Vamos a ello.
¿Qué es el peso de la inyección?
El peso de la inyección se refiere a la cantidad de material que se inyecta en la cavidad del molde durante cada ciclo de moldeo por inyección.
Representa el peso total de la resina plástica o material necesario para llenar el molde y producir la pieza deseada. El peso de la inyección suele medirse en gramos (g) u onzas (oz).
Por ejemplo, si se inyectan 100 g de polietileno en la cavidad del molde en cada disparo, entonces el peso del disparo para ese proceso es de 100 g.
Peso y tamaño de la inyección en el moldeo por inyección
Aunque están relacionados, el peso y el tamaño de la inyección tienen significados distintos en el moldeo por inyección:
Peso del disparo - El peso del material inyectado para llenar el molde por disparo. Depende del volumen de la pieza y de la densidad del material.
Tamaño del disparo - Volumen máximo que la unidad de inyección puede inyectar por disparo. Basado en la capacidad del tornillo y el cañón.
En pocas palabras, el peso de la inyección es un resultado, mientras que el tamaño de la inyección es una entrada en el proceso de moldeo por inyección. La clave está en ajustar correctamente el peso y el tamaño de la inyección.
¿Por qué es importante el peso de la inyección en el moldeo por inyección?
El peso correcto de la granalla de moldeo por inyección es fundamental para:
- Calidad de las piezas - Peso insuficiente del disparo → disparos cortos/vacíos. Peso excesivo del disparo → hundimientos, alabeos, destellos.
- Precisión dimensional - El peso de la granalla influye en el flujo/distribución del material en la cavidad.
- Eficiencia en el uso de materiales - El peso optimizado de la granalla minimiza el desperdicio de materia prima.
- Duración del ciclo - El ajuste del peso de la inyección afecta al tiempo de llenado y a la velocidad de enfriamiento.
- Eficiencia de costes - Control estricto del peso de la granalla = menos material de desecho y mayor productividad.
En esencia, el peso exacto de la inyección es vital para producir piezas de plástico uniformes, de alta calidad y dimensionalmente precisas mediante moldeo por inyección.
Cómo calcular el peso del disparo de moldeo por inyección
Calcular el peso de la inyección implica:
Paso 1: Determinar el peso de la pieza
El peso objetivo de la pieza de plástico acabada. Se indica en las especificaciones de diseño o se calcula a partir de la geometría de la pieza y la densidad del material.
Paso 2: Identificar la densidad del material
Único densidad de la resina plástica utilizada, normalmente en g/cm3 o lb/pulg3. Consulte los datos del proveedor de la resina.
Paso 3: Calcular el volumen de la pieza
Volumen = Longitud x Anchura x Altura. Puede utilizar modelos CAD.
Paso 4: Identificar el volumen de la cavidad del molde
Volumen total de todas las cavidades del molde. Considere los moldes con varias cavidades.
Paso 5: Factor de rendimiento del material
Se tienen en cuenta las correderas, las compuertas y la chatarra, y el rendimiento suele ser de 70-90%.
Paso 6: Factor de contracción
Cuánto encoge la pieza al enfriarse: compruebe el índice de encogimiento de la resina.
Paso 7: Considerar la eficiencia del embalaje
Material extra para minimizar huecos - varía, estimación mediante pruebas.
Paso 8: Aplicar el factor de conversión
Convierte el volumen en peso utilizando el valor de densidad del material.
Una vez definidos estos parámetros, el fórmula general del peso de la inyección es:
Peso de la inyección = (Volumen de la pieza + Volumen del canal) x Densidad del material x (1 + Índice de contracción) x Eficiencia del embalaje
Parece complicado, pero la mayoría de los factores se facilitan o pueden calcularse fácilmente. Veamos un ejemplo de cálculo del peso de un disparo.
Ejemplo de cálculo del peso del disparo de moldeo por inyección
Supongamos que queremos determinar el peso de inyección para moldear una pieza de plástico para una caja electrónica con las siguientes especificaciones:
- Dimensiones de la pieza = 4 x 6 x 1 in
- Material de la pieza = ABS (densidad de 1,05 g/cm3)
- Volumen del sistema de rodadura = 20 cm3
- Índice de contracción ABS = 0,5%
- Eficacia de empaquetado supuesta = 1,05
En primer lugar, calcule el volumen de la pieza:
Longitud x Anchura x Altura = 4 in x 6 in x 1 in = 24 in3 (394 cm3)
A continuación, hay que tener en cuenta el volumen del sistema de canalización y los factores de material:
Peso de la inyección = (Volumen de la pieza + Volumen del canal) x Densidad x (1 + Índice de contracción) x Eficacia del embalaje
Enchufar nuestros valores:
Peso del disparo = (394 cm3 + 20 cm3) x 1,05 g/cm3 x (1 + 0,005) x 1,05
Haciendo cuentas, el peso del disparo es igual a 435 g
Esta es la cantidad de ABS que se debe inyectar en el molde para producir una pieza de calidad y sin huecos. Será esencial ajustar el peso de inyección adecuado en la máquina de moldeo por inyección.
Pesas de Tiro de Corredor Caliente vs Corredor Frío
Hay una distinción importante en cuanto a los pesos de inyección para los sistemas de molde de canal caliente frente a los de canal frío:
Hot Runner Shot Peso
Sólo incluye material para rellenar las cavidades del molde, ya que los canales calientes permanecen fundidos entre disparos.
Peso del disparo en frío
Debe tener en cuenta el material del sistema de corredores, ya que se solidifica después de cada disparo.
Por lo tanto, los canales fríos aumentan el peso calculado de la inyección en comparación con los canales calientes.
Conclusión
Determinar el peso óptimo de la inyección es vital para reproducir piezas con tolerancias ajustadas, maximizar la eficacia de fabricación y garantizar la calidad del producto.
Si tiene más preguntas sobre el peso de la inyección en el moldeo por inyección, no dude en comentar a continuación.
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