Formowanie wtryskowe to popularny proces produkcyjny wykorzystywany do wytwarzania części z tworzyw sztucznych na dużą skalę. Ale czym dokładnie jest masa wtrysku i dlaczego ma ona znaczenie podczas formowania wtryskowego?
Masa wtrysku jest kluczową koncepcją, która bezpośrednio wpływa na jakość i spójność formowanych części. W tym kompleksowym przewodniku, jako profesjonalista Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznychW tym artykule wyjaśnimy, czym jest waga śrutu, dlaczego jest ważna i jak ją dokładnie obliczyć. Zanurzmy się.
Co to jest masa śrutu do formowania wtryskowego?
Masa wtrysku odnosi się do ilości materiału, który jest wtryskiwany do gniazda formy podczas każdego cyklu formowania wtryskowego.
Reprezentuje całkowitą masę żywicy lub materiału z tworzywa sztucznego wymaganą do wypełnienia formy i wyprodukowania pożądanej części. Masa wtrysku jest zazwyczaj mierzona w gramach (g) lub uncjach (oz).
Na przykład, jeśli 100 g polietylenu jest wtryskiwane do gniazda formy w każdym wtrysku, wówczas masa wtrysku dla tego procesu wynosi 100 g.
Masa śrutu a rozmiar śrutu w formowaniu wtryskowym
Waga i rozmiar wtrysku, choć są ze sobą powiązane, mają różne znaczenie w formowaniu wtryskowym:
Waga strzału - Waga materiału wtryskiwanego w celu wypełnienia formy na strzał. Zależy od objętości części i gęstości materiału.
Rozmiar strzału - Maksymalna objętość, jaką jednostka wtryskowa może wtrysnąć na strzał. W oparciu o pojemność ślimaka i lufy.
Mówiąc najprościej, masa śrutu jest wartością wyjściową, podczas gdy rozmiar śrutu jest wartością wejściową w procesie formowania wtryskowego. Prawidłowe dopasowanie wagi śrutu do jego rozmiaru jest kluczowe.
Dlaczego masa śrutu jest ważna w formowaniu wtryskowym?
Dobranie odpowiedniej masy wtrysku ma kluczowe znaczenie dla procesu formowania wtryskowego:
- Jakość części - Niewystarczająca waga śrutu → krótkie strzały/puste przestrzały. Nadmierna waga śrutu → zapadnięcia, wypaczenia, rozbłyski.
- Dokładność wymiarowa - Masa śrutu wpływa na przepływ/rozkład materiału we wnęce.
- Efektywność wykorzystania materiałów - Zoptymalizowana waga śrutu minimalizuje straty surowca.
- Czas cyklu - Regulacja wagi śrutu wpływa na czas napełniania i szybkość chłodzenia.
- Efektywność kosztowa - Ścisła kontrola masy śrutu = mniej odpadów i większa wydajność.
Zasadniczo, dokładna masa wtrysku jest niezbędna do produkcji spójnych, wysokiej jakości, precyzyjnych wymiarowo części z tworzyw sztucznych za pomocą formowania wtryskowego.
Jak obliczyć masę śrutu do formowania wtryskowego?
Obliczanie masy wtrysku obejmuje:
Krok 1: Określenie masy części
Docelowa waga gotowej części z tworzywa sztucznego. Podana w specyfikacjach projektowych lub obliczona na podstawie geometrii części i gęstości materiału.
Krok 2: Określenie gęstości materiału
Wyjątkowy gęstość używanej żywicy z tworzywa sztucznego, zazwyczaj w g/cm3 lub lb/in3. Sprawdź dane dostawcy żywicy.
Krok 3: Obliczenie objętości części
Objętość = długość x szerokość x wysokość. Można używać modeli CAD.
Krok 4: Określenie objętości wnęki formy
Całkowita objętość wszystkich wnęk w formie. Rozważ formy wielokomorowe.
Krok 5: Uwzględnienie wydajności materiału
Uwzględnij runnery, bramki, złom - zazwyczaj wydajność 70-90%.
Krok 6: Uwzględnienie kurczliwości
Jak bardzo część kurczy się podczas chłodzenia - sprawdź szybkość kurczenia się żywicy.
Krok 7: Rozważ wydajność pakowania
Dodatkowy materiał w celu zminimalizowania pustych przestrzeni - różnie, oszacowanie na podstawie prób.
Krok 8: Zastosowanie współczynnika konwersji
Przelicz objętość na masę przy użyciu wartości gęstości materiału.
Po ustaleniu tych parametrów ogólny wzór na masę wtrysku jest:
Masa śrutu = (objętość części + objętość kanału) x gęstość materiału x (1 + współczynnik skurczu) x wydajność pakowania
Wydaje się to skomplikowane, ale większość czynników jest podana lub można je łatwo obliczyć. Przyjrzyjmy się przykładowym obliczeniom wagi strzału.
Przykład obliczania masy wtrysku
Załóżmy, że chcemy określić masę wypraski do formowania plastikowej części obudowy elektroniki o następujących specyfikacjach:
- Wymiary części = 4 x 6 x 1 cal
- Materiał części = ABS (gęstość 1,05 g/cm3)
- Objętość układu bieżni = 20 cm3
- Współczynnik kurczliwości ABS = 0,5%
- Zakładana wydajność pakowania = 1,05
Najpierw należy obliczyć objętość części:
Długość x szerokość x wysokość = 4 cale x 6 cali x 1 cal = 24 cale3 (394 cm3)
Następnie należy uwzględnić objętość systemu prowadnic i współczynniki materiałowe:
Masa śrutu = (Objętość części + Objętość kanału) x Gęstość x (1 + Współczynnik kurczliwości) x Wydajność pakowania
Podłączanie naszych wartości:
Masa śrutu = (394 cm3 + 20 cm3) x 1,05 g/cm3 x (1 + 0,005) x 1,05
Wykonując obliczenia matematyczne, masa śrutu wynosi 435 g
Jest to docelowa ilość ABS do wtryśnięcia do formy w celu wyprodukowania wysokiej jakości części obudowy bez pustych przestrzeni. Niezbędne będzie wybranie odpowiedniego ustawienia masy wtrysku na wtryskarce.
Obciążniki Hot Runner vs Cold Runner
Istnieje ważne rozróżnienie dotyczące masy wtrysku dla systemów form gorącokanałowych i zimnokanałowych:
Waga Hot Runner Shot
Obejmuje tylko materiał do wypełnienia wnęk formy, ponieważ gorące prowadnice pozostają stopione między strzałami.
Masa strzału Cold Runner
Należy uwzględnić materiał systemu prowadnic, ponieważ zestala się on po każdym strzale.
W ten sposób zimne kanały zwiększają obliczoną masę śrutu w porównaniu do gorących kanałów.
Wnioski
Określenie optymalnej masy wtrysku ma kluczowe znaczenie dla replikacji części z zachowaniem wąskich tolerancji, maksymalizacji wydajności produkcji i zapewnienia jakości produktu.
Jeśli masz dodatkowe pytania dotyczące masy wtrysku w formowaniu wtryskowym, skontaktuj się z nami poniżej.
Polish 
English 
German 
Spanish 
French 
Italian